20吨锅炉布袋除尘器的设计参数
20吨锅炉布袋除尘器的设计参数1、处理风量 6.0×104 m3/h 2、过滤面积 1160 m2 3、过滤风速
20吨锅炉布袋除尘器的设计参数
1、处理风量 6.0×104 m3/h
2、过滤面积 1160 m2
3、过滤风速 ≤1.0 m/min
4、室数 6室
5、滤袋数量 459个
6、滤袋规格 ∮130×6030 mm
7、滤袋材质 PTFE浸渍处理PPS针刺毡 550 g/m2
8、袋笼规格 ∮125×5980 mm
9、袋笼材质 Q235A表面有机硅处理
10、除尘器阻力 ≤1500 pa
11、入口含尘浓度 ≤40 g/m3
12、排放浓度 ≤50 mg/m3
13、烟气性质 燃煤流化床锅炉烟尘
14、入口温度 ≤160 0C
15、旁路切换温度 1700C(可调)
16、喷吹压力 0.2~0.3 MPa
17、喷吹时间 0.065~0.085 s
18、清灰方式 离线清灰
19、清灰周期 30~240 min(可调)
20、气缸用气压力 0.5~0.7 MPa
21、耗气量 3.0m3/min
22、设备耐压 -5000 pa
23、漏风率 <3%
24、保温面积 295m2
除尘器中箱体安装
本除尘器的中箱体较大，受运输条件的限制，故解体后运至现场，安装前应逐一按图清点、校平，准备临时支撑用角钢（∠70×70×5）或槽钢（8#）数根及钢丝绳。
在平板上组装一侧侧板，整体吊到事先划好的位置上，用铅垂线吊垂线，采用临时支撑，并施以花焊，确认支撑牢固后继续吊装端板、隔板及另一侧侧板，各板就位后，采用手动葫芦与钢丝绳校正，所有连接部位均施以满焊，并且要满足图纸要求，最后折除临时支撑。
中箱体安装精度要求如下：
壁板、隔板的垂直度 H/1000＜10 mm 壁板、隔板的平整度 1.5‰×L mm 各箱体的对角线偏差 H/1000＜10 mm 进出口法兰端面垂直度 2H/1000 mm 进出风口中心标高 ±10 mm 调节阀水平度 2H/1000 mm (6) 梯子、走台安装
按施工图从下而上安装梯子、栏杆及走台。 梯子、走台安装精度要求如下：
平整度 1.5‰×L mm 倾斜度 0.5‰×L mm
(7) 上箱体安装
在中箱体上框架上划线，吊已组装好的上箱体到位，并将上箱体与上箱体之间及上箱体与中箱体壁板、隔板之间均施以满焊，防止室与室之间相互串气，保证壳体的气密性，满足设计要求。
由于设备运行工况烟气温度较高，除尘器顶部四周安装钢格走台。
（8）出风口阀、喷吹系统安装
先将出风口阀按图在地面组装好后，再将其吊到除尘器顶部就位，待阀调整到位后再与上箱体顶板进行连续焊接。
将组装好的气包吊到除尘器顶部的安装位置上，然后根据安装图纸，试装各喷吹管(使用2个焊模同时找准花板及喷吹口的中心线)，调好后再将喷吹管尾部的连接板与喷吹管固定座上的连接板用销轴和开口销联接，待所有尺寸调整到位后，再将气包下的法兰与上箱体的法兰进行满焊。保证喷嘴中心与花板孔中心同轴度偏差不超过∮2mm。
（9）滤袋、滤袋框架安装
a.滤袋安装前必须逐个检查外观质量，完好无损方可安装。 b.打开上箱体顶盖，从插接管处拆下喷吹管。 c.将检查完好滤袋逐一装入∮132孔中。
d.用30Kg切向拉力扭转应不转动，用25Kg垂直拉力应不脱出，否则应换成合格滤袋。
e.然后再插入滤袋框架。 f.滤袋安装过程中禁止火星出现。
(10)卸灰装置安装
为防止铁屑及焊渣堵塞卸灰及输灰装置，卸灰及输灰在箱体全部完工后进行。
灰斗就位后，根据其下法兰面的高度，检查卸灰机的基准尺寸，要求其误差不超过5mm。
依次安装仓式泵及配套输灰装置。
(11)压气管路安装
在用户自备的压缩空气气源上按图安装压缩空气管路，要求安装后的整个管路承受力0.4Mpa的静压力，1小时不下降0.1Mpa。
本除尘器所有联接法兰和检修门、阀类、阀门封口填料应牢固完整，均不得有漏损现象。
(12) 电气安装
动力布线按电气施工图进行。 设备本体照明按设计规划要求施工。
(13)外观修饰和刷漆
要求所有现场焊接部位除去焊渣后，刷二遍底漆，割去现场安装临时吊耳，打磨平整光滑后，补二遍底漆。现场刷二遍面漆，除尘器外观涂漆颜色应一致，不得有漆膜发泡、剥落、卷皮、裂纹。面漆颜色由业主定。
