含锌废渣回收利用回转窑生产线

本公司含锌废渣回收利用回转窑生产线产品以不同的筒体规格有八个型号，筒体直径、长度范围在Ø1.8×30m-Ø4.5×50m，窑斜度在3%-4%，转

本公司含锌废渣回收利用回转窑生产线产品以不同的筒体规格有八个型号，筒体直径、长度范围在Ø1.8×30m-Ø4.5×50m，窑斜度在3%-4%，转速0.1-3.48r/min，配套主电机功率55KW-400KW，能满足日产30-800t含锌废渣回收利用项目的生产需求。

含锌废渣回收利用回转窑生产线系统构成：配料系统、上料系统、回转窑系统、渣水系统、收尘系统、烟气脱硫系统、公共设施等；

含锌废渣回收利用回转窑生产线适用物料:锌土，锌矿，钢厂、中频炉、高炉含锌除尘灰，瓦斯灰，瓦斯泥，进口烟道灰、氧化锌及其铅厂冲渣、硫酸锌泥、浸出泥等一切含锌废料。

含锌废渣回收利用回转窑生产线生产过程：含锌废料和无烟煤粉按一定比例兑料、搅拌成均匀的混合料，通过胶带运输或斗式提升机运至窑尾的混合料仓内，混合料仓下是圆盘给料机，混合料通过圆盘给料机计量后给料至回转窑内，随着回转窑的转动，混合料缓慢的从低温区向高温区运动，在高温区混合料中的煤和窑尾鼓进的空气发生氧化反应，生成一氧化碳，一氧化碳和煤中的碳与水渣中的氧化锌发生还原反应，生产锌蒸汽，锌蒸汽又被空气中的氧气氧化，生产氧化锌烟尘，在收尘器内被收集起来，剩余的渣在窑头水淬后进入渣池。

含锌废渣回收利用回转窑生产线回转窑主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造，安装方便，具有较高的耐热性能和耐蚀、耐磨性能，窑头冷风套内通冷却风，能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却，使其更安全可靠。窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，使得气流更加平稳。窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式，结构简单，维护方便。燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器。

含锌废渣回收利用回转窑生产线氧化锌回转窑在工作过程中，生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内，由于氧化锌回转窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入窑系统，最后由烟囱排入大气。

含锌废渣回收利用回转窑生产线正确操作方法：

　　1.实时监视上位机运行参数及启动紧急信号型号是否正常。

　　2.根据化验结果，调整重油燃烧量，二、三次风供风量，改变煅烧条件，保证质量与产量的要求。

　　3.经常观察窑况，根据原料、燃烧情况、料面、煅烧带的长度和位置，调整氧化锌回转窑的转速，改变煅烧条件。

　　4.监视窑头负压，煅烧带温度、重油流量和压力等参数是否在规定值内，无明显波动。

　　5.监视冷却机有关参数在规定值内，防止出现潮料，超温。

　　6.经常检查煅烧后储量运输系统，有无堵料、跑料、漏料现象，发现后及时处理，煅烧后仓料位情况，发现料位满时，及时进行切换。

　　7.窑工在生产过程中加强设备的巡逻检查力度，认真维护保养好设备。

　　8.经常保持与余热锅炉、成型导热油、原料板、水泵房的联系，以防出现异常。

含锌废渣回收利用回转窑生产线煅烧提锌过程是改性、提纯、分解、氧化、还原化工工艺过程，煅烧过程中物料在氧化锌回转窑中呈静态和动态运动，煅烧时间物料比表面积越大，传热速度越快，煅烧时间越短，旋流动态煅烧是将粉状物料与加热的热空气混合后同向流动形成质热搅浑更大比表面达到瞬间煅烧，保证在回转窑中充分换热、分解、提高产品品质的全新工艺设备。氧化锌回转窑主要由气体加热器、气固混合器、回转窑窑体，气固分离收集器组成。预煅烧物料由气固混合器送入氧化锌回转窑内，同气体加热器加热的空气混合呈旋流态运动，煅烧过程在瞬间完成后，从窑炉出口进入气固分离器，分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出。

含锌废渣回收利用回转窑生产线的特别优势：

1、结构设计非常合理，配置了自动调温系统，用户可根据生产要求对温度进行灵活的调整，具有安装方便、操作容易、移动灵活等优势。

2、对含锌废渣的煅烧更加彻底，煅烧后的氧化锌物料品质更优，回收利用率更高，煅烧效果非常好。

3、在对含锌废渣进行煅烧的过程中热能损耗量比较低，电量消耗少，热能利用率高。

4、筒体容积比较大，对氧化锌的处理量大，产量更高，运行过程中总的生产成本超低，可为加工厂节省10万元的成本投入。

5、设置了接触式密封装置及防尘装置，运行中没有粉尘及噪音污染，低碳环保优势显著。

含锌废渣回收利用回转窑生产线一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量;同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑旋窑的时间内及时传给原料，氧化锌回转窑以达致到高产、优质、低消耗的目的。

我国的含锌废渣回收利用方法主要用火法炼锌，利用锌的高温易挥发特性，在挥发后，遇到高温条件下的氧气生产氧化锌。但加工过程中回转窑烟气的原料成分复杂，产生量大，因此对于《环保法》的实施并没有保障。近几年，国家为了重视环保，许多企业陆续进行了节能减排的处理，甚至有部分厂家关停并转，在这个敏感时期，我公司推崇出一种新型环保含锌废渣回收利用回转窑生产线，回转窑窑头采用密封材质，避免在加工过程产生的废气和粉尘污染环境，另外还在环保氧化锌回转窑的尾部加了收尘设备，二次保证了环保性，达到零粉尘及零气体污染。

含锌废渣回收利用回转窑生产线价格实惠、性能佳、质量好，深得用户之心，另外，的售后服务更是为其“锦上添花”，为我公司带来了源源不断的合作对象。售前，公司人员为您提供较专业的购买指导，并奉上较全面设备报价单，同时安排销售经理全程陪同用户免费试机，并对生产情况、客户现场等全面了解；售中，签订统一合同，并对每一台出厂设备严格检查，不允许出现任何纰漏，以免耽误客户时间；售后，安排技术人员现场安装，并亲自调试设备，直至设备正常运行，同时还会为客户培训相关操作、保养人员，并在后期免费承担设备的维修、配件更换等一系列工作。总之，选购我公司设备，让您免除一切后顾之忧！

我公司是一家专门从事含锌废渣回收利用回转窑生产线设计、生产、安装、调试一条龙服务的优质生产厂家。已有十多年的生产历史，公司本着以质量求生存、以信誉谋发展的宗旨，对技术精益求精，在长期的生产过程中培养了一大批经验丰富，生产技术过硬的优质人才。特别是在回转窑的设计、制作、安装、调试等方面更具实力，售后服务跟踪到位，有效解决了用户投产后，因人员生产技术差，困难问题多而又无技术人员指导，不能尽快投入正常生产运行，速创效益的关键问题。确保安装调试一家，成功一家，负责一家。我公司生产的回转窑现已被广泛的应用到中小型铝粉、金属镁、陶粒、陶粒砂、铝矾土、活性石灰、白云石、氧化铝、氢氧化铝、铝酸钙粉、水泥及各种物料的加热煅烧生产。回转窑和以前的立窑、地蛋窑相比，具有环保、节能、劳动量小、产量高、收益快的特点，用户可在最短时间内，达到生产目的，收回投资成本。