流化床气化炉类专利文献有哪些？

本文是为大家整理的流化床气化炉相关的10篇专利文献，特此筛选出以下10篇专利文献，为相关人员撰写专利提供参考。1.[专  利]一种流

本文是为大家整理的流化床气化炉相关的10篇专利文献，特此筛选出以下10篇专利文献，为相关人员撰写专利提供参考。

1.[专 利]一种流化床气化炉的结构及其热能回收系统

发布日：2021-02-23

摘要：本发明公开了一种流化床气化炉的结构及其热能回收系统，气化炉包括炉体，炉体内从上向下依次划分为换热区、干燥干馏区、气化还原区和高温氧化区。系统包括上述的气化炉，水源，汽包和储气柜；水源与夹套A的进水口通过管道连通；夹套A和夹套B的出水口与汽包的进水口连通；汽包的出水口与夹套B的进水口连通；汽包的出气口与夹套C的进气口连通；夹套C的出气口与夹套D的进气口通过管道连通。有益效果：本发明的气化炉结构简单，易实现；使得粗煤气热值更高；减少了维修成本；保证了气化炉的正常生产；本发明的系统连接结构简单，易实现，并且实现了自动控制功能；实现了热能的回收，节约了粗煤气的生产成本；减少设备投资。

链接：https://zhuanli.zhangqiaokeyan.com/patent_3_72/06120112368550.html

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2.[专 利]一种流化床气化炉及气化工艺

发布日：2021-03-12

摘要：本发明提供了一种流化床气化炉及气化工艺，包括：自上而下依次连通的气化反应段和富氧燃烧段；所述气化反应段的壁面上部和下部分别开设有负载催化剂的原料煤进口和气化剂进口；富氧燃烧段的壁面上开设有若干氧气喷嘴，且各所述氧气喷嘴沿壁面倾斜向上设置并与富氧燃烧段的氧气进口连通，以旋流的方式向所述富氧燃烧段输送氧气，使得所述气化反应段产生的灰渣与氧气发生燃烧反应，放出大量热并形成高温区，进而使得含催化剂的灰渣在高温下熔融成为液态并使所述液态灰渣沿内壁下行以排出气化炉。本发明不仅能有效催化气化低灰熔点的煤种，大幅提高了煤种适应性，同时实现了灰渣的无害化排放。

链接：https://zhuanli.zhangqiaokeyan.com/patent_3_72/06120112463280.html

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3.[专 利]一种用于生物质流化床气化炉的返料装置

发布日：2021-06-08

摘要：本发明的一种用于生物质流化床气化炉的返料装置涉及生物气化炉的返料系统，目的是为了克服现有流化床气化炉由于生物质燃料易出现结焦和沾污导致无法顺畅返料，可靠性低的问题，包括回料装置、空气介质输入装置和蒸汽介质输入装置；空气介质输入装置的输出端与回料装置的输入端连通，且该空气介质输入装置用于按照第一流量向回料装置输入空气；蒸汽介质输入装置的输出端同时与回料装置的输入端连通，且该蒸汽介质输入装置用于按照第二流量向回料装置输入设定温度和压力的水蒸汽；且当气化炉在点火阶段时，回料装置内的流化介质仅为空气；当气化炉内燃料转气化状态时，回料装置内的流化介质为空气和水蒸气。

链接：https://zhuanli.zhangqiaokeyan.com/patent_3_72/06120112885820.html

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4.[专 利]用于流化床气化炉的布风冷渣装置及方法

发布日：2021-02-26

摘要：一种用于流化床气化炉的布风冷渣装置及方法，布风冷渣装置作为流化床气化炉的一部分，设置于气化炉炉膛的下方；其中，布风冷渣装置包括：布风段，与气化炉炉膛相连通；布风段沿竖直方向分级布风，用于形成布风段差速区；喉口，设置于布风段下方，用于形成喉口高速区；布风冷却段，设置于喉口的下方；其中，布风冷却段通入饱和水蒸气，粉煤经布风段与喉口后生成底渣，底渣在布风冷却段内以移动床方式下移，饱和水蒸气与底渣逆流换热，实现流化床气化炉的布风冷渣。本发明的布风冷渣装置将布风和冷渣功能结合，采用饱和水蒸气作为底渣冷却的主要介质，采用直接换热方式，提高了传热效率。

链接：https://zhuanli.zhangqiaokeyan.com/patent_3_72/06120112396364.html

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5.[专 利]一种用于生物质流化床气化炉的三回路换热系统

发布日：2021-04-06

摘要：一种用于生物质流化床气化炉的三回路换热系统，涉及锅炉技术领域。为解决现有的换热系统无法控制生物质流化床气化炉气化燃气的温度，导致保障气化燃气‑导热油换热器出现事故，安全性较低，当事故发生时，需将整个系统完全关闭再进行检修，并且余热利用率较低的问题。在该系统中导热油和循环水是往复循环使用，使气化燃气温度降低至合理的温度区间(450℃左右)，气化燃气在该温度区间内时，焦油不会在受热面表面析出，并且解决了事故工况时冷却介质被污染的问题，保障了气化燃气‑导热油换热器的长期可靠运行，安全性较高，同时也提高了锅炉机组运行稳定性，从而提高锅炉内部余热利用率。本发明适用于锅炉技术领域。

链接：https://zhuanli.zhangqiaokeyan.com/patent_6_115/06120112570067.html

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6.[专 利]正压运行的生物质流化床气化炉

发布日：2021-06-18

摘要：本发明涉及一种正压运行的生物质流化床气化炉。目前，常规流化床气化炉为平衡通风设计，导致气化炉产气压力较低，无法直接进行产品利用。一种正压运行的生物质流化床气化炉，其组成包括：正压气化炉本体（1）、给料系统（2）、点火配风系统（3）、除渣系统（4）、返料系统（5）、除灰系统（5）、降温系统（7）、蒸汽吹扫系统（8）和氮气系统（9），正压气炉本体分别与给料系统、点火配风系统、除渣系统和加砂系统（10）连接，正压气化炉本体具有旋风分离器（11）、返料器（12）和旋风除尘器（13），返料器与返料系统和旋风分离器连接，旋风分离器与旋风除尘器连接。本发明应用于气化炉领域。

链接：https://zhuanli.zhangqiaokeyan.com/patent_3_72/06120112950032.html

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7.[专 利]一种流化床气化炉的连续排渣装置及其排渣方法

发布日：2021-01-19

摘要：本发明公开了一种流化床气化炉的连续排渣装置及其排渣方法，排渣装置包括排渣罐、下渣通道、渣池、水源、清水池和第一排渣管；在排渣罐下方的侧壁上倾斜贯穿固定有第一排渣管；第一排渣管的进渣端位于排渣罐内的底部，第一排渣管的出渣端与渣池的进渣口通过管道连通；方法包括以下步骤：(1)灰渣沉降至排渣罐下方；(2)灰渣溶液从第一排渣管中挤压到渣池中。有益效果：本发明的排渣装置结构简单，易实现；简化了排渣系统，进而减少了设备的投入，降低了排渣成本；简化了排渣工艺，提高了排渣效率；可以精确的控制气化炉的排渣量；实现了水资源的重复利用，避免了水资源的浪费。

链接：https://zhuanli.zhangqiaokeyan.com/patent_3_72/06120112230757.html

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8.[专 利]气化剂分布板及流化床气化炉

发布日：2021-01-12

摘要：本发明涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种气化剂分布板及流化床气化炉。本发明提供的气化剂分布板，包括分布板本体和风帽，分布板本体上开设有通孔；风帽设于通孔处，风帽上设有与通孔连通的第一气道和第二气道，第一气道具有形成于风帽顶部的第一射流口，第二气道具有形成于风帽底部的第二射流口，第二射流口朝向分布板本体。本发明的气化剂分布板，通过在风帽顶部设置第一气道的第一射流口及在风帽底部设置第二气道的第二射流口，使得气化炉膛内及气化剂分布板处的流化均得到加强，有效降低气化炉膛内及气化剂分布板特别是风帽底部发生物料堆积结渣的风险。

链接：https://zhuanli.zhangqiaokeyan.com/patent_3_72/06120112208250.html

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9.[专 利]流化床气化炉和煤气生产系统

发布日：2021-04-20

摘要：本发明涉及煤化工领域，公开了一种流化床气化炉和煤气生产系统，其中，所述流化床气化炉包括筒状的反应段(10)和两个并排设置的倒锥筒状的流化段(20)，所述流化段(10)的下部设置有入口，所述流化段(10)的底部设置有排渣口，两个所述流化段(10)在顶部的出口处连通，所述流化段(10)设置有朝向所述流化段(10)内的流化腔室提供一次风以流化物料的第一喷嘴(30)，所述第一喷嘴(30)设置为使得在两个所述流化段(10)内形成同向旋转的料流。通过设置两个流化段，相比现有技术减小了布风截面，便于布风，方便开停车，降低了能耗。并且，通过在两个流化段分别流化，提升了操作压力，从而提高了气化强度。

链接：https://zhuanli.zhangqiaokeyan.com/patent_3_72/06120112646111.html

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10.[专 利]流化床气化炉料层检测装置及流化床气化炉

发布日：2021-06-25

摘要：本公开涉及流化床气化炉技术领域，具体涉及一种流化床气化炉料层检测装置及流化床气化炉，其中该检测装置包括：多个第一测压组件，设置于气化炉浓相区的炉壁上，用以测量得到多个第一压力值；多个第二测压组件，设置于气化炉稀相区的炉壁上，用以测量得到多个第二压力值；处理单元确定多个所述第一压力值和多个所述第二压力值中符合预设压力值条件的目标第一压力值和目标第二压力值；基于每米料层的压降，以及目标第一压力值和目标第二压力值确定所述气化炉内的料层高度。本公开实施方案测量计算的料层高度较为准确，进而可减少停工次数及维修工作量，在较长时间内实现料层高度连续且较为准确的测量，在一定程度上提高气化炉的整体工作效率。

链接：https://zhuanli.zhangqiaokeyan.com/patent_7_119/06120112989657.html