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小型蒸汽发生器低氮改造技术方案!

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小型蒸汽发生器低氮改造技术方案!为响应国内“节能减排”响应,进一步减少蒸汽发生器氮氧化物排放含量,国内十分重视蒸汽发

  小型蒸汽发生器低氮改造技术方案!

  为响应国内“节能减排”响应,进一步减少蒸汽发生器氮氧化物排放含量,国内十分重视蒸汽发生器低氮改造,并提出对应的政策。今天就为大家一起分享小型蒸汽发生器低氮改造技术方案:

1、改造煤质标准:通常情况下标准Var>18%,Aar<35%。NOx排放浓度<300mg/m3。假如煤质较差需详细分析。

2、具体改造方案:

(1)增加二次风。为了达到炉体空气深度分级燃烧,留有相当大的燃烧空间及复原空间。在炉体四角上端各设立1个二次风喷口(可上下摆动,选用高位二次风摆放方式,确保充足的复原高度)。二次风管道上配有插板门。二次风喷嘴配有密封装置。二次风的改造是控制燃料型及热力型NOx的主要手段。

(2)关闭三次风。三次风喷口关闭,原本三次风管道加设分离器,通过浓淡分离后的风,浓侧进入到上二次风,淡侧用作二次风。将三次风带入到二次风中,能够降低原主燃烧器范围二次风量,另外,可以将三次风中的一部分煤粉预先(与原本的高位摆放相比)送入炉体中,因为位置减少,也相当于可以延长三次风中煤粉在炉内的燃烧时间,有益于减少蒸汽发生器飞灰燃烧物的含量。

(3)二次风喷口改造。根据对炉内二次风切圆的变化具体方案如图1所示,在炉体截面上构成了三场特性完全不同区域与近壁区分布。可以确保壁面有充足的氧气存在,避免结渣及高温腐蚀,却不改变主射流方向。

  这种燃烧方式可以提升一次风煤粉气流在炉内的透过能力,并使之远离下方水冷壁,减轻炉内的结渣、高温腐蚀和积灰。另外因为一二次风切圆方向相反,煤粉和空气的混合环节推迟,从而降低了NOx的排放量。另外二次风正切摆放,使一次风气流逆向冲入上游来的高温空气,使煤粉在这里区域内迟滞浓缩,缺氧的情况下,尽早析出挥发分着火燃烧,对稳燃及燃烧相当有好处。

(4)微油点火改造。对小型蒸汽发生器,将原蒸汽发生器下层2只燃烧机替换成具有微油点火功能的低NOX燃烧机,该燃烧机的一次风部分采用恰当的煤粉分离、浓缩、均流和稳燃装置,可以使煤粉迅速着火、燃烧。改造后在蒸汽发生器运作时也可以不用投大油枪,为电厂节约大量燃油。

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