生物质锅炉脱硫脱硝技术

生物质锅炉脱硫脱硝技术，一种适用于生物质锅炉的脱硫脱硝除尘一体化装置,属于烟气脱硫脱硝技术领域。包括:锅炉与脱硫吸收塔连通,

生物质锅炉脱硫脱硝技术，一种适用于生物质锅炉的脱硫脱硝除尘一体化装置,属于烟气脱硫脱硝技术领域。包括:锅炉与脱硫吸收塔连通,输送风机与脱硫吸收剂粉仓连接后再与脱硫吸收塔连接；脱硫吸收塔、汽化器,陶瓷纤维管除尘器依次连接,锅炉产生的烟气依次经过脱硫吸收塔、汽化器、陶瓷纤维管除尘器、烟道后被引风机通过烟囱引出,陶瓷纤维管除尘器通过烟道与省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器依次连接,一次风空气预热器与引风机、烟囱依次连接,二次风空气预热器与二次风机连接,一次风空气预热器与一次风机连接。本实用新型的脱硫脱硝除尘一体化装置硝除尘效率较高,能够满足特别排放限值的要求,且本实用新型采用干法脱硫,无废水产生。

生物质直燃锅炉排放烟气中的二氧化硫、氮氧化物含量较低，且不产生废渣。因此与燃煤锅炉相比，更加节能环保。现行的生物质锅炉烟气的排放标准按《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)执行。即尘、二氧化硫、氮氧化物的排放限值为30，200，200 mg/m3，其中重点地区按20，50，100 mg/m3执行。但随着国家对锅炉烟气环保标准的提高，加上锅炉烟气超低排放的推广实行，大气污染物排放要求将会更严格。目前很多生物质锅炉企业已经按照10，35，50 mg/m3的排放限值对锅炉进行整改。n

经对生物质直燃锅炉烟气调研、测试、分析，生物质锅炉烟气有如下特点：①炉膛温度差别大，生物质锅炉主要有炉排炉和循环流化床炉，每种炉型又分为中温中压炉、次高温次高压炉、高温高压炉，膛温度分别为700～760℃、880～950℃、850～1100℃；②生物质中氢元素含量较高，烟气中含水量也高，可达到15%～30%；③烟尘含碱金属质量分数较高，可达8%以上；④二氧化硫、氮氧化物浓度低、波动大，燃烧纯生物质时二氧化硫、氮氧化物浓度在120～250mg/m3波动，如燃料中掺杂模板、木材、树皮，烟气中二氧化硫、氮氧化物浓度在250～600 mg/m3波动。n

湿法脱硝采用石灰石浆液、氢氧化钠溶液或者氨水等碱性溶液与烟气接触，吸收液通过高效喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。液滴中的碱液与塔内烟气逆流充分接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3等被碱液吸收。n
该工艺的特点是：技术比较成熟，脱硝效率高（90~98%）；适应性强，能适应高浓度SO2烟气条件；产生脱硝废水；系统复杂，几乎所有设备都需防腐；排烟温度低于烟气露点温度，烟囱需要做防腐。