230高炉出铁厂除尘器

除尘器布置于5#高炉出铁场与矿槽之间的青年路上，因现场空间有限，除尘器采用高架布置，底部采用混凝土结构，上部为钢结构。1.除尘器特点

除尘器布置于5#高炉出铁场与矿槽之间的青年路上，因现场空间有限，除尘器采用高架布置，底部采用混凝土结构，上部为钢结构。

1.除尘器特点

1.1.设有均温沉降段，可大大减轻滤袋负荷；

1.2.结构阻力低，当使用500g聚脂针刺毡普通滤料时，可使除尘器

长期稳定运行在1300-1500Pa左右；

1.3.离线清灰，实行离线清灰，减少粉尘二次吸附； 

1.4.气源清洁处理，杜绝气源油、水结露； 

1.5.加热控制，减少喷吹气流与烟气结露；

1.6.小仓净化结构、离线、检修均对系统无影响，清洁换袋； 

1.7.顶部设置开盖小车，机械化提升仓盖，轻型袋笼，换袋轻松；

1.8.箱体壁厚为4mm，灰斗壁厚为5mm。

2.除尘器卸灰

除尘器卸灰采用两级刮板输送机+加湿机的单点卸灰形式，卸灰设备有：星型卸灰阀6台，一级刮板输送机2台，一级刮板输送机1台，加湿机1台，卸灰时依次开启星型卸灰阀，一级刮板输送机，一级刮板输送机，加湿机，不能同时给多个灰斗卸灰。 卸灰系统主要设备 

名称及型号  参数

一级刮板输送机 YD310 L=16m Q=12m3/h 

二级刮板输送机 YD310 L=13m Q=12m3/h 

星型卸灰阀YXD-250 P=0.8KW Q=10m3/h

加湿机YJS-250 P=7.5KW Q=15m3/h 水量3.7m3/h

3.除尘器滤料

以我所在多台高炉除尘上的经验，我所认为除尘器入口温度一般均小于120摄氏度，滤料无需采用中温滤料，500g滤料能满足使用要求，因此本方案除尘器滤袋材质采用500g涤纶针刺毡。

230高炉出铁厂除尘器技术设计参数：

高炉出铁厂除尘器分室离线连续脉冲清灰，解决周期长，二次吸付等问题，脉冲气源处理，解决结露问题。大沉降室，降低除尘器结构阻力，中进风形式，使滤袋受负载均匀，延长滤袋的平均使用寿命。

高炉出铁厂除尘器技术参数：

处理风量：246000m3/h

总过滤面积：4200m2

全过滤风速：1.0m/min

净过滤风速：1.1m/min

室数：10个

滤袋：1400条（涤纶针刺毡滤料）

净过滤面积：3780m2

气缸提升阀：10台

脉冲阀：100个

脉冲气压：0.2-0.3（MPa）

脉冲间隔：6-10s可调

清灰方式：PLC自动控制

除尘器阻力：<1500Pa

除尘效率：99.5%

设备外型尺寸：13000×8500×14000mm

高炉出铁厂除尘器过滤风速的确实

选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大。国内同类除尘器在应用上，为片面追求投资少、占地省，而照搬国外的工艺经验，选用高达2.0-2.5m/min的过滤风速，不考虑国产滤料的应用和佳工作点，其结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现。系统风量在短期内很快下降，运行成本上升和达不到除尘效果。

高炉出铁厂除尘器离线清灰

离线清灰是避免粉尘二次吸附的有效手段，可大大提高清灰效率。其中，除尘器净化仓设计成小单室。清灰系统运行时，紧有一室参与清灰，闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。可使除尘器长期稳定进行。

控制要求

清灰效果的好坏直接影响到除尘系统能否正常运行，许多除尘系统运行一段时间后就出现烟尘捕集率下降，甚至发生烧滤袋等情况，清灰效果不好是其主要原因之一，究其原因主要都是由于清灰效果不好所至，为了加强清灰效果，系统中采用了离线分室轮流脉冲清灰，整个除尘器分隔成多个室，通过阀门与出风管相连，清灰时一个室的阀门关闭,使该室离线。由脉冲阀通过喷管向滤袋喷射压缩空气，一个室装有多个脉冲阀，依次轮流进行喷吹，清灰完毕，打开该室阀门，同理对整个除尘器逐室进行清灰。 这些控制要求可选用可编程序控制器（PLC）来实现。