10吨锅炉布袋除尘器|10吨锅炉布袋除尘器技术参数
10吨锅炉布袋除尘器选用530m2除尘器布置:(单)排共1个单元,共设432条滤袋,总过滤面积530m2。10吨锅炉选多大的布袋除尘器:为确保锅炉的连
10吨锅炉布袋除尘器选用530m2除尘器布置:(单)排共1个单元,共设432条滤袋,总过滤面积530m2。
10吨锅炉选多大的布袋除尘器:
为确保锅炉的连续运行不受锅炉布袋除尘器运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性,在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行,我们选定除尘器的过滤风速小于1.0m/min,经计算并合理考虑除尘器的布置,10T锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为530m2,完满足以上要求。
10吨锅炉布袋除尘器选用530m2除尘器布置:(单)排共1个单元,共设432条滤袋,总过滤面积530m2。(以上除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整)。
10吨锅炉布袋除尘器除尘布袋采用φ130×3000mm标准规格,采用布袋滤料(PPS+PTFE),覆膜处理。
10吨锅炉布袋除尘器技术参数:
序号 | 项 目 | 数量 |
1 | 名称 | LCM-530脉冲布袋除尘器 |
2 | 处理风量(m3/h) | 30000 |
3 | 全过滤面积(m2) | 530 |
4 | 全过滤风速(m/ min) | ≤0.95 |
5 | 滤袋数量(套) | 432 |
6 | 滤袋材质 | PPS+PTFE覆膜 |
7 | 滤袋规格 | Φ130×3000mm |
8 | 脉冲阀数量(个) | 36 |
9 | 电磁脉冲阀型式及规格 | 1.5寸直角 |
10 | 清灰气源压力Pa | (3-6)×105 |
11 | 工作温度(℃) | ≤170 |
12 | 过滤室布置 | 单排布置 |
13 | 过滤室数量 | 1 |
14 | 入口粉尘浓度(g/Nm3) | <50 |
15 | 出口粉尘浓度(mg/Nm3) | <30 |
16 | 除尘效率(%) | ≥99.9 |
17 | 本体漏风率(%) | ≤3 |
18 | 设备阻力(Pa) | 1440-1770 |
19 | 压缩空气耗气量 | 1.5-2.5 |
20 | 气源品质 | 良好 |
21 | 清灰方式 | 在线清灰 |
22 | 检修方式 | 旁路切换,在线检修 |
23 | 控制方式 | 自动;手动 |
24 | 输灰方式 | 螺旋(刮板)输灰/卸料卸灰/加湿卸灰 |
25 | 引风机功率 | 110KW |
本体和灰斗
13.1除尘器设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台,灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分,避免了雨水的下衍损坏密封材料。
各项设施的设计采用人性化理念,保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
13.2除尘器检修门采用密封结构,重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作装配结束后,进行密封试验,确保无变形、无泄漏。
13.3除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动,并考虑防腐性能。 13.4除尘器灰斗设检修门,所有检修门、人孔采用快开式,开启灵活,密封严密。
为避免烟气短路带灰,灰斗斜侧壁与小平方向的交角不小于60°,以保证灰的自由流动。
13.5每一灰斗均能承受附加荷载1200kg并按zui大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。
13.6灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗。
十二、设备制造工艺
由于本设备体积较大,整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。
除尘器壳体密封、防雨,壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀,并做必要的补偿。
除尘器箱体成形后光滑平整,无明显凹凸不平现象,内部筋板布置合理,保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固,连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
除尘器壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差<5mm,运输中部件变形者需校正。
除尘器的所有连续焊缝平直,无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接,焊缝高度满足设计要求,并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接,保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物,不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
机组的整理满足以下要求:
所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。
金属表面的清理和整理符合标准工艺。
十三、电气及仪表、控制
13.1电源
除尘器属Ⅱ类负荷设备,我方将按贵方提供的二路分开的独立电源考虑设计。电源为交流380V/220V,50HZ,三相四线制。
我方设备所需的直流电源或其他交流电源,由我方通过贵方提供的交流电源自行解决,并提出所需电源的总负荷。
13.1.1当电源电压在下列范围内变化时,所有电气设备和控制系统应能正常工作:
交流电源+~5-10%UH长期 -22.5%UH不超过一分钟;
13.1.2我方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡。
13.1.3除尘器现场设施,采用必要的防水防尘措施,达到设备露天放置的要求。13.1.4我方的电气及控制设备将明确提出接地方面要求,并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子;13.2仪表及控制
系统采用网络系统,减少布线,做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。
脉冲清灰自动控制采用定时(时间可在操作柜上设定)控制方式。
整套除尘控制系统以除尘器PLC为中心,系统各设备的控制由除尘器PLC实现,并与工厂大系统连接,由除尘系统PLC采集并传送系统各设备的运行数据。
13.3控制设备
13.4.1我方提供的控制装置箱柜采用密封结构,能防尘、防尘、防小动物进入,以确保设备安全。
13.4.2控制机柜有足够的强度和刚度,不易变形;
13.5控制系统要求
13.5.1开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%;
13.5.2系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置,当任一运转设备发生故障时,立即发出故障信号,并送至操作室内,在主控柜显示并声光报警,运转设备自动断电停运。
13.5.3随本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用的产品,并符合国家有关标准。控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。电器仪表装置在出厂前进行测试,保证到现场后,接上电源和气源即可正常运转。
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