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10吨锅炉布袋除尘器|10吨锅炉布袋除尘器技术参数

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10吨锅炉布袋除尘器选用530m2除尘器布置:(单)排共1个单元,共设432条滤袋,总过滤面积530m2。10吨锅炉选多大的布袋除尘器:为确保锅炉的连

10吨锅炉布袋除尘器选用530m2除尘器布置:(单)排共1个单元,共设432条滤袋,总过滤面积530m2。
10吨锅炉选多大的布袋除尘器:
为确保锅炉的连续运行不受锅炉布袋除尘器运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性,在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行,我们选定除尘器的过滤风速小于1.0m/min,经计算并合理考虑除尘器的布置,10T锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为530m2,完满足以上要求。
10吨锅炉布袋除尘器选用530m2除尘器布置:(单)排共1个单元,共设432条滤袋,总过滤面积530m2。(以上除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整)。
10吨锅炉布袋除尘器除尘布袋采用φ130×3000mm标准规格,采用布袋滤料(PPS+PTFE),覆膜处理。
10吨锅炉布袋除尘器技术参数:

序号项 目数量
1名称LCM-530脉冲布袋除尘器
2处理风量(m3/h)30000
3全过滤面积(m2)530
4全过滤风速(m/ min)≤0.95
5滤袋数量(套)432
6滤袋材质PPS+PTFE覆膜
7滤袋规格Φ130×3000mm
8脉冲阀数量(个)36
9电磁脉冲阀型式及规格1.5寸直角
10清灰气源压力Pa(3-6)×105
11工作温度(℃)≤170
12过滤室布置单排布置
13过滤室数量1
14入口粉尘浓度(g/Nm3)<50
15出口粉尘浓度(mg/Nm3)<30
16除尘效率(%)≥99.9
17本体漏风率(%)≤3
18设备阻力(Pa)1440-1770
19压缩空气耗气量1.5-2.5
20气源品质良好
21清灰方式在线清灰
22检修方式旁路切换,在线检修
23控制方式自动;手动
24输灰方式螺旋(刮板)输灰/卸料卸灰/加湿卸灰
25引风机功率110KW

本体和灰斗

13.1除尘器设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台,灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分,避免了雨水的下衍损坏密封材料。

各项设施的设计采用人性化理念,保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

13.2除尘器检修门采用密封结构,重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作装配结束后,进行密封试验,确保无变形、无泄漏。

13.3除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动,并考虑防腐性能。 13.4除尘器灰斗设检修门,所有检修门、人孔采用快开式,开启灵活,密封严密。

为避免烟气短路带灰,灰斗斜侧壁与小平方向的交角不小于60°,以保证灰的自由流动。

13.5每一灰斗均能承受附加荷载1200kg并按zui大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。

13.6灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗。

十二、设备制造工艺

由于本设备体积较大,整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。

除尘器壳体密封、防雨,壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀,并做必要的补偿。

除尘器箱体成形后光滑平整,无明显凹凸不平现象,内部筋板布置合理,保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固,连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。

除尘器壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差<5mm,运输中部件变形者需校正。

除尘器的所有连续焊缝平直,无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接,焊缝高度满足设计要求,并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接,保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物,不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

机组的整理满足以下要求:

所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。

金属表面的清理和整理符合标准工艺。

十三、电气及仪表、控制

13.1电源

除尘器属Ⅱ类负荷设备,我方将按贵方提供的二路分开的独立电源考虑设计。电源为交流380V/220V,50HZ,三相四线制。

我方设备所需的直流电源或其他交流电源,由我方通过贵方提供的交流电源自行解决,并提出所需电源的总负荷。

13.1.1当电源电压在下列范围内变化时,所有电气设备和控制系统应能正常工作:

交流电源+~5-10%UH长期 -22.5%UH不超过一分钟;

13.1.2我方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡。

13.1.3除尘器现场设施,采用必要的防水防尘措施,达到设备露天放置的要求。13.1.4我方的电气及控制设备将明确提出接地方面要求,并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子;13.2仪表及控制

系统采用网络系统,减少布线,做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。

脉冲清灰自动控制采用定时(时间可在操作柜上设定)控制方式。

整套除尘控制系统以除尘器PLC为中心,系统各设备的控制由除尘器PLC实现,并与工厂大系统连接,由除尘系统PLC采集并传送系统各设备的运行数据。

13.3控制设备

13.4.1我方提供的控制装置箱柜采用密封结构,能防尘、防尘、防小动物进入,以确保设备安全。

13.4.2控制机柜有足够的强度和刚度,不易变形;

13.5控制系统要求

13.5.1开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%;

13.5.2系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置,当任一运转设备发生故障时,立即发出故障信号,并送至操作室内,在主控柜显示并声光报警,运转设备自动断电停运。

13.5.3随本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用的产品,并符合国家有关标准。控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。电器仪表装置在出厂前进行测试,保证到现场后,接上电源和气源即可正常运转。

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