环模饲料加工成套设备哪家好？

饲料加工设备通常根据生产规模、生产品种和生产工艺进行选择。因此，不同的饲料厂经常使用不同的设备。然而，饲料加工的一些基本设备

饲料加工设备通常根据生产规模、生产品种和生产工艺进行选择。因此，不同的饲料厂经常使用不同的设备。然而，饲料加工的一些基本设备是一致的。根据工艺流程，一般包括原材料接收和清洗设备、输送设备、破碎设备、设备、造粒设备、膨胀设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中央控制系统。

地磅、初清筛、圆筒仓等主要用于原料接收和清洗设备；

螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、带式输送机和气动输送设备常用于输送设备；

粉碎设备包括磁选器、进料器、粉碎机等，其中粉碎机种类繁多，常用的有锤式、爪式粉碎机和需要粉碎粒度较细的微粉碎机；

配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机有水平双轴（单轴）叶片混合器。水平螺旋混合器。垂直混合器和生产预混合器；

造粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、造粒机、冷却器、分级筛、破碎机等。

液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；

通风除尘设备包括吸风机、制克龙、除尘器等；包装设备包括包装秤、封口机等；

中央控制系统是整个加工过程的大脑，各种设备的控制系统都集中在这里。

中大型饲料设备生产线设备及工艺流程。

1.清理原材料。

收到散装原料玉米和豆粕；清洗过程是将通过原材料检验员检验的玉米和豆粕进入筒仓的所有操作单元。在此过程中，首先使用杂质去除设备去除原材料中的杂质，然后按计划通过接收设备和磁性去除设备输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）。输送设备。初步筛选。磁选装置（如永磁缸、永磁辊等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员卸下原材料检验员检验合格的原材料，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中，应做到四点：1.准确清点数量；2.原材料无质量问题；3.正确的接收路径；4.清洁的接收环境。

2.配料工艺。

配料过程是根据配方要求，将配料仓库内的原材料从各配料仓库下的给料机称重到配料。每种原材料经配料秤称重后，将原材料输送至粉末储存仓库。成分从材料仓库中称重，这些称重的原材料进入粉末仓库，加入少量材料和预混合材料直接手动称重，然后放入材料仓库混合。成分过程的质量直接影响到产品成分的精度。

3、破碎工艺。

破碎过程是指将待破碎的原料送入破碎机粉碎成粉末，然后送入输送机混合。该过程的目的是控制材料的粒度。破碎机的设计效率决定了工艺设备的生产能力，也是粉末材料生产中能耗最大的过程。随时监控和确认锤子、筛子、电流、噪声和破碎路径。

4.混合工艺。

在混合过程中，破碎的各种原材料从混合仓库排入混合器，根据需要通过加液系统向混合器中的饲料添加油，使各部件均匀混合，达到所需的混合效果。均匀性。混合器排放的材料为成品，直接送至成品包装工艺进行包装和出厂。在生产颗粒饲料时，将混合粉末送入料仓进行造粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维护设备，并定期测试搅拌机的效率。

5.造粒工艺。

混合材料从造粒仓库进行磁选调质后，送至造粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，冷却塔冷却，筛分设备筛分，获得标准颗粒，磁选设备必须定期清洗，以防止铁杂质损坏造粒机。调整质量时，应根据颗粒品种的要求调整蒸汽量，根据颗粒工艺质量的要求选择环模（孔径、压缩比、材料等）。冷却塔应根据品种、室内温度、湿度、季节等因素进行调整，以达到合格的颗粒温度和湿度。根据品种、室内温度、湿度、季节等因素调整冷却塔，以达到合格的颗粒温度和湿度。

6.成品包装工艺。

饲料通过包装秤从成品仓库称重，放入包装袋中，然后由包装工插入标签并密封，然后由运输车辆运至仓库堆放。