陶粒窑生产厂家

陶粒窑生产厂家主要产品包括：黏土陶粒回转窑、页岩陶粒回转窑、垃圾陶粒回转窑、煤矸石陶粒回转窑、生物污泥陶粒回转窑、河底泥陶

陶粒窑生产厂家主要产品包括：黏土陶粒回转窑、页岩陶粒回转窑、垃圾陶粒回转窑、煤矸石陶粒回转窑、生物污泥陶粒回转窑、河底泥陶粒回转窑、粉煤灰陶粒回转窑等。年产3万立方、5万立方、10万立方、20万立方等陶粒窑生产线可供选择,根据客户要求设计陶粒生产工艺,可接整包工程。

陶粒窑生产厂家陶粒生产线中采用原料贮存仓、降尘室、引风机、陶粒回转窑、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得较大的产量。这样的陶粒生产工艺能够极大限度地利用原材料，制造出品质优良的陶粒并且达到节能环保的效果。河南宏科设计的陶粒生产线全线采用技术成熟、性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作管理，以PLC实现各设备运行的相互连锁，实现高度自动化。

陶粒窑生产厂家黏土陶粒回转窑以黏土、亚黏土等为主要原料，经加工制粒，烧胀而成的，粒径在5㎜以上的轻粗集料，称为黏土陶粒。

陶粒窑生产厂家页岩陶粒回转窑以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成的粒径在5㎜以上的轻粗集料为页岩陶粒。页岩陶粒按工艺方法分为：经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒；经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。

陶粒窑生产厂家垃圾陶粒回转窑是将城市生活垃圾处理后，经造粒、焙烧生产出烧结陶粒。或将垃圾烧渣加入水泥造粒，自然养护，生产出免烧垃圾陶粒。垃圾陶粒具有原料充足、成本低、能耗少、质轻高强等特点。垃圾陶粒除了可制成墙板、砌块、砖等新型墙体材料外，还可用作保温隔热、楼板、轻质混凝土、水处理净化等用途，具有广阔的市场。

陶粒窑生产厂家煤矸石陶粒回转窑是将符合烧胀要求的煤矸石经破碎、预热、烧胀、冷却、分级、包装而生产出来的。得到的陶粒产品质量完全符合国家标准，部分技术指标超过国家标准，达到了国外同类产品质量，该产品具有创新性、先进行、属环保类产品。

陶粒窑生产厂家生物污泥陶粒回转窑以生物污泥为主要原材料，采用烘干、磨碎、成球、烧结成的陶粒，称为污水处理生物污泥陶粒。用生物污泥代替部分黏土来烧制陶粒既节省黏土，又保护农田，也起到了一定的环保作用。

陶粒窑生产厂家河底泥陶粒回转窑利用河底泥替代黏土，经挖泥、自然干燥、生料成球、预热、焙烧、冷却制成的陶粒称为河底泥陶粒。利用河底泥制造陶粒，不但会减少建材制造业与农业用地争土，而且还为河底泥找到了合理出路，解决了河底泥的二次污染问题，达到了废弃物资源化的目的。

陶粒窑生产厂家粉煤灰陶粒回转窑以固体废弃物为主要原料，加入一定量的胶结料和水，经加工成球，烧结烧胀或自然养护而成，粒径在5㎜以上的轻粗集料，简称粉煤灰陶粒。

陶粒窑生产厂家陶粒窑的基本构造

1、陶粒窑窑筒体。窑筒体用优质耐热钢板卷制而成，长度较大的筒体，一般在设备厂分段加工，运至现场焊接成整体。它通常为直筒形，也有的是一端扩大或两端扩大的圆筒形，筒体内砌筑耐火砖保护钢制窑体。窑筒体由若干组支承装置支承，每组支承装置由一轮带和一对托轮组合而成，它们可以托起筒体并让筒体自由旋转。

2、陶粒窑密封装置。窑头窑尾密封装置多样，有轴向、径向迷宫式密封装置；也有轴向、径向接触式密封装置。密封装置主要是为了防止热量散失，提高热效率。

3、陶粒窑传动装置。宠大窑体的转动是靠传动装置来带动的。传动装置的传动方式有两种：一种是机械传动；另一种是液压传动，目前大多数是机械传动。按其传动系统的配置方式，又分双边传动和单边传动，均由电动机、减速机、大小齿轮驱动筒体旋转。

陶粒窑生产厂家陶粒回转窑设备的工艺特点

1、陶粒砂从储库经过电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。

2、陶粒砂进入陶粒啥回转窑前要先进性预热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。

3、还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区温度控制在700℃左右与还原煤气反应成磁铁矿。

4、之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石在冷却后排出窑外，入库待选。

陶粒窑预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致最终烧制的陶粒各项性能下降;其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少;再次就是为生料表层的软化做准备。预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对最终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳;但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的最终性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒最终形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。

陶粒窑焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中最关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到最佳焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表现密度变大。

陶粒窑冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是:焙烧的陶粒在通过温度最高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃~700℃;但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。

陶粒窑生产厂家碎石形陶粒生产工艺：碎石型陶粒一般用天然矿石生产，先将石块粉碎、焙烧，然后进行筛粉；也可用天然及人工轻质原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅烧煤矸石等，直接破碎筛分而得。

陶粒窑生产厂家圆球形陶粒生产工艺：圆球形陶粒是采用圆盘造粒机生产。先将原料磨粉，然后加水造粒，制成圆球再进行焙烧或养护而成。目前我国的陶粒大部分是这种品种。

陶粒窑生产厂家圆柱形陶粒生产工艺：圆柱型陶粒一般采用塑性挤出成型。先制成泥条，再切割成圆柱形状。这种陶粒适合于塑性较高的等黏土原料，产量相对较低。圆柱料坯若采用回砖窑焙烧，圆柱体在窑内滚动成椭圆形。

陶粒窑生产的陶粒的粒径一般为5~20㎜，最大的粒径为25㎜。陶粒的细小颗粒部分称为陶砂。在陶粒中有许多小于5㎜的细颗粒，在生产中用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来，习惯上称之为陶砂。陶砂的密度略高，化学和热稳定性好。陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可作耐酸、耐热混凝土细集料。主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶砂的目的也是为降低建筑物自重。陶砂也可用于无土栽培和工业过滤。

陶粒窑生产厂家污泥陶粒生产线解决了污泥、垃圾焚烧余渣、电石废渣、磷石膏、农作物秸秆在填埋过程中需要占用大量的土地资源和容易造成二次污染的难题，既保护了环境，又节约了土地，使污泥、垃圾焚烧余渣、电石废渣、磷石膏、农作物秸秆的资源综合利用率达到98% 以上；生产工艺简单，无三废排放，符合国家节能减排、发展低碳经济和循环经济政策要求精神，且投资少、见效快、成本低、效益好、适合各级办厂。

选择一个合适的陶粒窑生产厂家是设备的关键，现在市面上陶粒窑生产厂家有很多，选择厂家要具有以下几点：

1、厂家是关键

用户要想购买优质的设备，就要选择一个知名度大的陶粒窑生产厂家，因为大厂家生产的设备才能让用户更放心、更可靠，同时也能够对用户高度的负责，为用户创造更高的生产价值。

2、价格是核心

除了厂家以外，陶粒窑生产厂家价格是用户最关注的问题，价格和用户的生产成本有着紧密的联系，确定厂家后就是确定价格，设备的型号规格大小和价格有直接的关系，所以用户要购买优质的设备就要选择合适的厂家。

3、质量是重点

用户最关心的是价格问题，同时质量也是关键，过硬的设备能够让设备使用寿命更长久，用户要想购买优质的设备，可以提前对陶粒窑生产厂家进行实地考察，并对设备进行试机运行，这样的也是购买优质设备的前提。

陶粒窑生产厂家河南康百万机械公司专业致力于资源再利用、陶粒行业，陶粒砂行业、污泥废弃物处理、再生资源利用、危险废弃物处理回收产的回转窑运转率可提高10%以上，产量提高5%～10%，能耗降低20%左右，产能达到50-500t/d，更加节能环保。陶粒窑生产厂家在国内有多条大大小小陶粒回转窑生产线业绩，处产量有50-500立方每天产能，回转窑规格从φ1.25---φ3.5米，长度22米--50米的。在国内安钢、舞钢、日照钢铁、唐山、邯郸、成都、有大量成功案例，可技术转让，可出售设备，产品。