φ3.6m×55m石灰石回转窑设备
φ3.6m×55m石灰石回转窑设备是用来生产石灰的重要设备之一在建材方面使用非常的广泛，可以出优质的石灰石熟料。这种回转窑它在化
φ3.6m×55m石灰石回转窑设备是用来生产石灰的重要设备之一在建材方面使用非常的广泛，可以出优质的石灰石熟料。这种回转窑它在化工、工业、建筑，高科技领域也会发挥着重要的作用其中主要加工工艺就是煅烧，而完成煅烧的设备就是回转窑，石灰石回转窑是一款性能优良、品质过硬的煅烧设备，它的优势非常多，并且体现在许多方面，本文对φ3.6m×55m石灰石回转窑设备的性能特点、工艺流程以及技术参数进行详细的介绍：
φ3.6m×55m石灰石回转窑设备主要用于冶金、建材、矿石等多种矿产物料的加热和煅烧。如陶粒砂，铝矾土，石灰石，水泥金属镁，氧化铝，氢氧化铝，粉煤灰高铝制品耐火材料等矿物颗粒和粉状物料的加热和煅烧。
φ3.6m×55m石灰石回转窑设备筒体采用锅炉钢制成，其特点是大大降低了窑体的重量，采用自动焊焊接。窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风制冷。筒体上有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板件存在一定的间隙，其大小值由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度的与筒体间保持微量的滑移。采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。支承点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计更加合理。各轴承点均设有测温装置。传动系统用单传动（三线采用双传动），由水泥工业回转窑专用的直流调速电动机驱动。另外设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作。
φ3.6m×55m石灰石回转窑设备的结构特点:
1、φ3.6m×55m石灰石回转窑设备托轮装置：托轮装置分为带挡轮和不带挡轮两种，一套托轮装置包括两个托轮组和一个托轮底座，有的托轮装置上还有挡轮组，托轮组包括着托轮、托轮轴和托轮轴承等。托轮是回转窑筒体的承重装置，因此拖轮是在重载条件下工作的部件，回转窑的托轮主要由拖轮、轴以及轴上的挡圈组成。当托轮由于窑体轴向移动而发生串动时，托轮可被挡圈支持在青铜轴瓦的顶端。
2、φ3.6m×55m石灰石回转窑设备挡轮：挡轮是安装在回转窑滚圈的两侧的，主要是为了指示和适当阻止筒体的轴向移动。挡轮一般只有一对，夹在滚圈两边，和滚圈两侧面的距离决定于筒体的容许轴向移动距离，以保证回转窑滚圈和托轮的接触，还可以在回转窑筒体两端起密封装置的作用。
3、φ3.6m×55m石灰石回转窑设备滚圈：为了防止在筒体受热轴向膨胀伸长以及轴向串动时滚圈掉下来，在回转窑托轮表面宽度应比滚圈要宽出10-80mm。
4、φ3.6m×55m石灰石回转窑设备大齿轮：机械传动式回转窑的筒体上套有大齿轮，位置一般都在回转窑的中部，大齿轮是由坐落在传动装置土建基础上的小齿轮来带动的。机械传动的一般通用结构形式是主传动电机驱动主减速器，然后带动一对开式齿轮，经多次变速后和大齿圈相连的小齿轮能按所需要的转速传动，这样大齿圈带动窑体转动就能符合工艺操作的要求。
5、φ3.6m×55m石灰石回转窑设备联轴器：辅助传动电动机经过一套减速装置后才和减速器的高速输入轴连接，主传电动机和减速器采用联轴器直接相连。主减速器除低速输出轴外，高速输入轴的两端各和一个电动机相连，一个是主机传动机，一个是辅助传动电动机。
6、φ3.6m×55m石灰石回转窑设备轴承：回转窑轴承一般都是采用带稀油润滑和水冷却管的滑动轴承，考虑到筒体可能产生的弯曲，托轮上的载荷突然增加以及托轮工作环境的恶劣，回转窑的轴承须具有较大的安全系数和良好的润滑密封及水冷却。为了调整筒体的轴向串动，回转窑的托轮轴承须做成可以调节移动的，使托轮能够在水平方向上移动。
φ3.6m×55m石灰石回转窑设备工作原理：
一、φ3.6m×55m石灰石回转窑设备内部有着化学和物理反应，而且煅烧阶段分为三个阶段，预热阶段 煅烧阶段 冷却阶段。当煅烧石灰石的时候，在回转窑的区域内物料与煅烧带之间的热量进行来回的交换，让生料的水分被蒸发，在受热不均的情况下，体积膨胀，极限抗压强度下降。当内部温度达到了700摄氏度的时候，也就是进入了煅烧带。
二、煅烧带在φ3.6m×55m石灰石回转窑设备的中部，当物料进入到区域内，在鼓风机的助燃情况下，燃料开始进行燃烧。可以释放大量的热量，这样窑内的温度就会慢慢的上升，当温度达到一定的范围之内。此时就要进行控温处理了。例如石灰石在这种情况下的分解速度和产生的气体就会比较大，有利于生料煅烧成为熟料。产生的气体在气流的带动下排出，此时熟料就开始进入冷却带了
三、冷却带φ3.6m×55m石灰石回转窑设备窑体下半部分，此时残余熟料在这个区域就不会进行分解了。于此同时经过煅烧之后的物料就可以得到了冷却。每个区域的相对位置也是比较稳定的。不能胡乱的分开，要根据原料、燃料条件的变化进行操作。在窑体内部进行冷却之后物料才可以进行更好地利用。
φ3.6m×55m石灰石回转窑设备的性能特点:
1、φ3.6m×55m石灰石回转窑设备窑尾加装了竖式预热器，使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石灰石，温度降到230℃左右后通过出风管进入除尘器，有效地回收了余热。
2、φ3.6m×55m石灰石回转窑设备长径比由原来的20~25降低为14~15.长度的缩短不仅减少了由表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积，同时窑体的传动功率也随之降低。
3、φ3.6m×55m石灰石回转窑设备煅烧生产线自动化程度高，上料、煅烧、成品输送中的生产操作，设备运行监视、调节、报警等都由PLC或DCS控制系统在集控室集中控制，并设有各控制点的画面显示及必要的连锁监控，对生产中的运行及操作参数进行自动记录，并可随时打印。
4、φ3.6m×55m石灰石回转窑设备的窑头罩采用一体化设计，保证了密封性，避免了热气及粉尘的随意排放。
5、φ3.6m×55m石灰石回转窑设备窑头出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机，避免了石灰石的显热散失，从窑头落下的1000℃左右炽热成品，通过与鼓入的二次风换热，石灰石得以冷却，温度降到80℃左右，通过振动给料机输出，热量回窑后变成助燃热风，余热再次被回收利用。
φ3.6m×55m石灰石回转窑设备生产流程:
1.生料入φ3.6m×55m石灰石回转窑设备，生料由生料库底手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀分七区进入生料标准仓；经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽、入胶带斗提，喂入预热器；在煅烧设备预热器中，生料和热气流进行热交换，在到达旋风筒后进入分解炉内进行煅烧，然后进入五级旋风筒进行料气分离后，进行煅烧。
2.φ3.6m×55m石灰石回转窑设备分解炉由炉体及出气管道构成，三次风管单侧倾斜入炉，物料从两个下料口入炉，分解后的物料经五级旋风筒收集后入设备煅烧；篦冷机采用三段篦式冷却机，冲程采用液压方式；篦床实际面积为121.2m2。新型设备头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经裙板输送机送入三个熟料库。
3.冷却机高温段热风经窑头罩一部分入φ3.6m×55m石灰石回转窑设备作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤；剩余的气体经电收尘除尘后排入大气中。
4.废气处理，预热器的高温气体经过高温风机抽吸，再经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或经φ3.6m×55m石灰石回转窑设备窑尾电收尘除尘后排入大气。
φ3.6m×55m石灰石回转窑设备煅烧石灰的七大优势:
一、φ3.6m×55m石灰石回转窑设备的产量高，非常适合大型活性石灰生产线，运行状况良好，也适合中小石灰企业的应用。
二、φ3.6m×55m石灰石回转窑设备属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可以及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑，平均高30ml以上，活性度一般为340-380ml，甚至高达400ml。
三、φ3.6m×55m石灰石回转窑设备可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石，一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%，这部分石灰石其它窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业可持续发展方针。
四、在窑尾配置竖式预热器可充分利用φ3.6m×55m石灰石回转窑设备内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗。
五、φ3.6m×55m石灰石回转窑设备窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。
六、经φ3.6m×55m石灰石回转窑设备窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。
七、回转窑石灰质量稳定是其最大优点。
φ3.6m×55m石灰石回转窑设备运转率的高低，运转时间的长短，主要决定于耐火砖（也称窑衬）寿命，而窑衬寿命除取决于耐火砖及其镶砌质量、原料性能、挂好、保护好窑皮外，还与筒体的弯曲变形和径向变形（特别是径向变形）有直接的关系。另外，就回转窑发生轮带断裂、托轮断轴、传动装置运动不平稳以及电机过负载等故障来看，也主要是由于筒体不直所引起的。因此，在设计、制造、安装、操作和维护过程中保证筒体直线性公差和减少径向变形是非常重要的。
φ3.6m×55m石灰石回转窑设备专业生产厂家河南康百万机械公司公司生产的回转窑产品自Ø2.5×40m至Ø5.1×72m有十一个规格型号，选用配套的竖式预热器（YRQ04-YRQ20）和竖式冷却机（LSF36-LSF112）可满足产能150-1200 t/d多种规模的生产需求。石灰产品质量稳定均匀，单位能耗、电耗指标经济合理，粉尘低排放，满足环保标准。同时可广泛使用煤粉、焦炉煤气、兰炭炉煤气、转炉煤气、高炉煤气、电石炉煤气、天然气、柴油、重油、液化石油气、生物质燃料作为原燃材料。
