工业不锈钢烟囱材质，双层不锈钢烟囱安装介绍。

双层不锈钢烟囱安装介绍：1、烟囱构造技术要求1.1烟囱使用寿命>50年,焊接点不开裂,烟囱整体隔热性能不衰减。1.2依照招标人提供的锅

双层不锈钢烟囱安装介绍：

1、烟囱构造技术要求

1.1烟囱使用寿命>50年,焊接点不开裂,烟囱整体隔热性能不衰减。

1.2依照招标人提供的锅炉（柴油发电机组)技术参数,校核烟囱的内径和高度,在满足锅炉(柴油发电机组)充分燃烧的基础上尽量优化烟囱的高度和口径,并提供选型计算书。

1.3 烟囱在构造上不允许热桥的出现,烟囱与主体结构的连接要充分考虑到热应力的影响。

1.4锅炉和些油发电机日□管道内外壁材质为SUs304(含NMi>8%）不锈钢板(不锈钢品牌要求:

宝钢、鞍钢、马钢）,内壁厚度>1.2m,外壁厚度>1.0mcm(为实裸测),中间为硅酸铝保

温隔热层;柴油发电机组烟囱管道内壁材质为 sSUS316不锈钢板,厚度>1.2mm（为实裸测）,

外壁材质为 sUs304不锈钢板,厚度>1.0mm（为实裸测）,中间为硅酸铝保温隔热层。

1.5 烟囱在需要法兰连接的位置须配有耐高温和气密的垫片（如有需法兰连接的部件,需在投

标文件内予以说明)。焊接工艺:采用单面焊接、双面成型的焊接工艺（不用焊丝),从而避免产生晶间腐蚀,确保烟囱使用寿命不低于50年,焊道必须光滑、平整,能达到国家级焊缝标准。连接工艺,圆型烟管采用双翻边承插对接工艺、Q卡箍固定连接,并配以密封胶,以保证烟囱同心度与气密性,不允许单翻边连接。方型烟管采用先进的共板法兰或

TPD 法兰连接,并配有耐高温和气密的垫片

1.6 烟囱在穿墙和穿楼板处加钢护套并进行绝热处理,使得烟囱经过的四周墙体和比邻楼板为常温。

1.7烟囱水平部分须保证3-5%的斜率。

1.8 在垂直排烟管的底部须设有与主管直径相等的清扫口,清扫口的检查门可90°开启,并采

取气密型设计,以防烟气的泄漏。

1.9 每台锅炉的排烟口支管段须配有气流平衡阀和可手动启闭的蝶阀,经由一立管段及一斜

通接驳至水平的主排烟管道。

水平主排烟管安装应按1:30的坡度向锅炉倾斜。所有弯管配件的半径与其管道直径之比不能小于1.

1.10 烟囱主筒体,每个标准节烟囱必须设有2道加强筋,用以增加强度和吸收应力。

1.11烟囱附配件（有且不限于Ω卡箍,卡箍扣、腰板扣、勾码）;应选用烟囱专用附配件,所有附配件必须一体冲压成型,严禁焊接成型,并加以钝化、电镀等工艺处理,且须经过应力

计算确保能满足要求。

1.12 其它附件:烟囱须根据需要设有防雨、防雷、防爆、排污装置,配有调节阀、工况调节阀、

环保检测口等。

1.13资质要求,产品须专业厂家工厂预制而成,不得现场手工焊接、不得贴牌加工,且具有相

应生产安装资质。

1.14 技术送审要求:须复核排烟口径,提供烟囱排烟计算、烟囱保温计算、膨胀补偿计算、附配件及支架受力计算

2、排烟管保温

2.1 保温隔热层为硅酸铝纤维棉/毯,厚度>10mm,密度>96kg/m3。

2.2要求综合考虑气锅炉最高出口温度时,烟囱外壁温度不得高于45℃。投标人必须无条件响应并作为技术标评标和工程验收依据之一。

2.3烟囱外内筒间必须有隔热处理,不得直接连接产生热桥,支架采用外筒封闭支架并进行隔

热处理,保温后外壁温度不高于45℃。

3、固定方式

3.1 投标人应充分考虑到烟囱的固定方式,以确保烟囱的安全稳定,烟囱固定计算可按国家标准《高耸结构设计规范》（BC50135）的有关规定进行。

3.2 烟囱须尽量利用楼板、墙体和顶板作支撑,起导向作用的支架不能与烟囱直接接触,所有导向支架须保证烟囱膨胀收缩时所引起的相应位移不会影响建筑结构。导向支架套简材质与厚度与烟囱外壁相同,套筒与托架连接处不宜焊接。

3.3竖直方向起承重及固定作用的支架的间距<20米,水平方向间距<25米;且需满足相关

规范的荷载要求。

3.4 竖直方向起导向作用的支架间距<5米,且每层不少于一个。

3.5 水平方向三通、弯头处均需设置防晃支架。

3.6 烟囱顶端须设有横向支架单独固定在建筑顶层结构上,并设防风雨与异物保护。

3.7 各类支架如需预留预埋,预埋件由中标人提供及指导总承包单位预留预埋,并于投标文件

内予以说明。

3.8各类支架均须考虑防腐措施。

4、排烟管膨胀伸缩器

4.1 须计算有关排烟管道的膨胀量,以选取适当的膨胀伸缩器,并在适当的位置合理设置,有

关计算结果须提交招标人审核。

4.2 坚直方向每两个起承重及固定作用的支架间、水平方向每20米以内至少须设置一个膨胀伸

缩器。