丙烯应用范围不同，生产工艺又有什么不同？

自2022年以来，丙烯的不同生产工艺上呈现持续下降的趋势，而且还是在成本上涨的情况下，丙烯毛利润下滑，国际原油的上涨带动了甲醇丙烷丙

自2022年以来，丙烯的不同生产工艺上呈现持续下降的趋势，而且还是在成本上涨的情况下，丙烯毛利润下滑，国际原油的上涨带动了甲醇丙烷丙烯价格不同程度的上涨，但是丙烯却迟迟不上升，影响了整个丙烯行业整体的水平。

3月份（1日-15日）丙烯成本上涨明显。以PDH、油制和MTO成本涨幅最大。主要原因在于国际原油价格大幅上行，对相关产品形成明显带动，导致进口丙烯、甲醇价格明显上涨。图1显示目前上述三种工艺生产成本明显高于丙烯市场价格。反观煤制丙烯，因煤炭月均价格变化不大，煤制丙烯成本均值表现相对稳定。

进一步细化统计日期，2022年以来（1月1日-3月15日）不同工艺生产成本与丙烯价格变化对比，MTO和油制成本涨幅最大，其次是煤制和PDH制，均明显高于丙烯价格涨幅。

伴随国际原油价格不断攀升，丙烯不同工艺毛利润变化明显。1-2月份煤制丙烯毛利润进一步上涨，油制、MTO利润跌幅较大。3月份截至当前利润情况来看，煤制丙烯利润明显上涨，PDH盈利情况进一步恶化，油制丙烯利润同样偏弱，相对MTO盈利情况略显稳定。

丙烯市场在短期内来看，情况未见好转，目前油价重新回到了基本主导位，地缘局势悬而未决，但对俄石油供应的忧虑情绪，油市下方支撑明显，油价继续震荡整理为主，波动性仍强。进口丙烷方面，近期到岸成本评估价虽有回落，但实际到港丙烷成本依然偏高，采用进口丙烷原料的PDH项目成本依然较高。甲醇方面，因终端需求难有起色，短期市场或以稳中偏弱震荡为主基调。

丙烯作为合成材料的基本原料，合理布局及发展烯烃产业结构显得很重要，在丙烯的生产工艺有两种方法：传统工艺与新兴工艺。其中，传统工艺主要为蒸汽裂解和催化裂化工艺，这两种工艺皆为油制丙烯路线，丙烯分别作为乙烯及成品油的副产物而存在。新兴生产工艺主要为煤制烯烃和丙烷脱氢，原料分别为煤炭（甲醇）和丙烷，丙烯皆为主产物。

1、催化裂化工艺

催化裂化工艺为重质油在热和催化剂存在的情况下发生裂化反应，得到裂化气等产物的过程。裂解气中含有大量C3组分，经过气分装置分离出丙烯、丙烷等相关产品。在催化裂化过程中，通过调整工艺条件、原料等可以达到增产丙烯的目的。

2、蒸汽裂解工艺

工业上蒸汽裂解的主要目的是制取乙烯、副产品丙烯、丁二烯等低分子烯烃，以及苯、甲苯、二甲苯等轻质芳烃，另外还生成少量重质芳烃。蒸汽裂解是吸热反应，通常在管式加热炉内进行：原料和水蒸气经预热后入加热炉炉管，被加热至750-900℃，发生裂解，进入急冷锅炉，迅速降温，再去急冷器和深冷分离装置（-100℃以下），先后获得各种裂解产品。蒸汽裂解是生产乙烯、丙烯等低分子烯烃的主要方法，是石油化学工业的基础。

中国蒸汽裂解制丙烯工艺产能庞大。从企业性质来看，蒸汽裂解工艺主要掌握在三桶油手中，尤其是中国石油和中国石化。

3、丙院脱氢工艺

丙烷脱氢工艺是以丙烷为原料，主要产品为丙烯，另外副产少量氢气。与其他工艺相比，丙烷脱氢的优势在于原料及产品都比较单一，并且丙烯收率较高。因此，近年来丙烷脱氢工艺技术不断革新，其产能持续扩张。丙烷脱氢制丙烯工艺技术主要有UOP公司的Oleflex工艺、Lummus公司Catofin工艺、Uhde公司的Star工艺、Linde公司的PDH工艺、Snamprogetti-Tarsintez公司的FBD-4工艺等。其中，实现工业化的生产工艺有UOP公司的Oleflex工艺和Lummus公司Catofin工艺。

4、煤制烯烃工艺

煤制烯烃是以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。煤制烯烃包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制丙烯四项核心技术，主要分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。具体来看，煤制烯烃可以分为ＭＴＯ及ＭＴＰ两种，ＭＴＯ为煤制甲醇制烯烃，主产品为乙烯和丙烯，ＭＴＰ为煤制甲醇制丙烯，主产品为丙烯。