锅炉颗粒物常见处理方法和适用情况

1.干式电除尘技术。通过合理设计烟气流速、比集尘面积等参数，实现除尘效率 96%～99.9%。烟气流速宜取 0.8～1.2 m/s，当比集尘面积不小于

1.干式电除尘技术。通过合理设计烟气流速、比集尘面积等参数，实现除尘效率 96%～99.9%。烟气流速宜取 0.8～1.2 m/s，当比集尘面积不小于 100 m2/（m3/s）时，干式电除尘器出口颗粒物浓度可达 50 mg/m3 以下；当比集尘面积不小于 110 m2/（m3/s）时，干式电除尘器出口颗粒物浓度可达 30 mg/m3 以下。该技术适用于工况比电阻在 1×104～1×1011 Ω·cm 之间的燃煤锅炉颗粒物脱除，对高铝、高硅等高比电阻粉尘以及细颗粒物脱除效果较差；系统阻力小、占地面积相对较大、投资成本相对较高。

2.袋式除尘技术。通过合理选择滤料种类、过滤风速等参数，实现除尘效率 99%～99.99%。当采用常规针刺毡滤料，过滤风速不大于 1.0 m/min 时，袋式除尘器出口颗粒物浓度可达 30 mg/m3 以下；当过滤风速不大于0.9 m/min 时，袋式除尘器出口颗粒物浓度可达 20 mg/m3 以下。当采用高精过滤滤料，过滤风速不大于0.8 m/min 时，袋式除尘器出口颗粒物浓度可达 10 mg/m3 以下。当处理烟气循环流化床法脱硫后的高粉尘浓度烟气时，过滤风速宜不大于 0.7 m/min。该技术基本不受燃烧煤种、烟尘比电阻和烟气工况变化等影响，运行温度应高于酸露点 15℃以上且≤250℃；燃煤层燃炉和生物质成型燃料锅炉宜设置必要的保护措施，降低滤袋烧毁风险；系统阻力相对较大、占地面积小、投资成本低，滤袋更换成本高。

3.湿式电除尘技术。该技术常用于烟气脱硫后，通过合理设计烟气流速、比集尘面积等参数，实现除尘效率 60%～90%，湿式电除尘器出口颗粒物浓度可达 10 mg/m3 以下。该技术分为板式湿式电除尘技术和蜂窝式湿式电除尘技术，可有效去除细颗粒物及湿法脱硫后烟气中夹带的液滴，并高效协同脱除三氧化硫（SO3）、汞及其化合物等；系统阻力小、占地面积小、投资成本较高。

4.电袋复合除尘技术。通过合理选择滤料种类和合理设计过滤风速及电区比集尘面积等参数，实现除尘效率 99%～99.99%。当采用常规针刺毡滤料，颗粒物排放浓度可达 20 mg/m3 以下；当采用高精过滤滤料，颗粒物排放浓度可达 10 mg/m3 以下。该技术适用于燃煤锅炉烟气颗粒物的脱除，兼具袋式除尘和干式电除尘的优点，滤袋使用寿命长，对难荷电颗粒物、细颗粒物及高比电阻粉尘脱除效果佳；系统阻力大、占地面积大、投资成本高，滤袋更换成本高。