浅谈锅炉水垢对锅炉的破坏

尽管目前绝大部分锅炉房均有水处理设施，且一些单位还配备了专职的水质化验人员，但是锅炉房一般为三班运行，水质化验和水质处理人员一

尽管目前绝大部分锅炉房均有水处理设施，且一些单位还配备了专职的水质化验人员，但是锅炉房一般为三班运行，水质化验和水质处理人员一般只能上正常班，双休日及中夜班水质无人监测，更有甚者，水质化验人员要几天才对水样进行一次化验。若树脂失效，只有等水质化验人员对水样化验后才能知道，更为严重的锅炉使用单位水处理设备效果不好，且无水质化验人员，从而使大量超标水进入锅炉。由于锅水的不断蒸发、浓缩，水中钙镁溶解盐类的浓度不断加大，到其达到过饱和程度时，在蒸发面上析出晶核，并不断长大，形成水垢。

水垢形成后，就形成了众多的危害：

1、浪费燃料、降低锅炉热效率;

水垢的导热性一般都很差。不同的水垢因其化学组成不同，内部空隙不同，水垢内各层次结构不同等原因，导热性也各不相同。水垢的导热系数大约仅为钢材板的导热系数的1/10~1/100.这就是说假设有0.1mm厚的水垢附着在金属壁上，其热阻相当于加厚了几毫米到几十毫米。水垢的导热系数很低是水垢危害大的主要原因。

因此锅炉结有水垢时，使锅炉受热面的传热面的传热性能边差，燃料燃烧所放出的热量不能很快地传递到锅炉水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低。在这种情况下，为保证锅炉的参数，就必须更多投加燃料，提高炉膛的温度和烟气温度，因此造成燃料浪费。据估算，锅炉受热面上结有1mm厚的水垢，浪费燃料约3%~5%。

2、影响锅炉安全运行

锅炉水垢常常生成在热负荷很高的锅炉受热面上。因水垢导热性能很差，导致金属管壁局部温度大大升高，金属因过热而蠕变。当温度超过了金属所能承受的允许温度时，强度降低，在锅炉工作压力下，金属会发生鼓包、穿孔和破裂、影响锅炉安全运行。

水垢同时生成在锅筒的压力表、水位计连接孔中，过多后会堵塞连接孔，造成压力表指示不准确、水位计产生“假水位”，严重了就会发生恶性爆炸事故。

3、导致垢下金属腐蚀

锅炉受热面内有水垢附着的条件下，从水垢的孔、缝隙渗入的锅水，在沉积的水垢层与锅炉受热面之间急剧蒸发。在水垢层下，锅水可被浓缩到很高浓度。其中有些物质在高温高浓度的条件下会对锅炉受热面发生严重腐蚀，如NaOH等。

4、降低锅炉出力

锅炉结垢后，由于出热性变差，要达到锅炉额定蒸发量或额定产热量，就需要多消耗燃料。但随着结垢厚度的增加，以及炉膛容积的炉排面积是一定的，燃料消耗受到限制，因此锅炉的出力就会降低。

5、结垢会降低锅炉使用寿命

结垢、腐蚀过程互相促进，会很快导致金属受热面的损坏，以致锅炉发生爆管事故。锅炉受热面的水垢，必须彻底清除才能保证锅炉安全经济运行，然而无论人工、机械，还是采用化学药品除垢都会影响锅炉的使用寿命。比如化学法清洗除垢，对于较常见的碳酸盐垢，锅炉除垢多采用浓度为5%—10%的盐酸加适量缓蚀剂，以避免在除垢的同时对锅炉钢板造成伤害。但是由于盐酸的用量不能准确掌握，在化学清洗过程中，伴随着垢皮的溶解就开始了对金属基本的腐蚀，这是由于酸同金属直接接触。此种接触发生在酸液进入锅炉设备锈垢的裂缝区或脱落区。垢层一旦被除去，酸同金属接触的面积将越来越大，所引起的腐蚀将更加严重。虽然随着垢层的溶解，酸液的浓度已经大大地降低，但是也会相应减少腐蚀，总的腐蚀还是无法避免的。每次化学清洗，都将在不同程度上对锅炉造成伤害，缩短锅炉的使用寿命。

锅炉产生水垢后对锅炉的损害方方面面。为了把水垢对锅炉的损害控制在最小，也为了提高锅炉热效率，节约能源，延长锅炉使用寿命，减小锅炉事故的发生率，我们必须从源头出发，做好水质管理工作。