锅炉除尘器首选泊头金珠环保

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锅炉除尘器的除尘效果是非常强大的，这和除尘系统的设计有着紧密的关系。锅炉除尘器系统配置及功能设计应根据处理风量、炉况、煤种、操作维护管理等具体情况确定,包括：过滤除尘、清灰气源及供气、预涂灰装置、卸灰和输灰、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。

对于处理风量较大、锅炉不稳定、烟气温度波动较大，可根据需要设置紧急喷雾降温系统和(或)旁路系统。旁路阀应采用密封效果好的双层密闭挡板门。

紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出口烟道总管的直管段上，喷雾量和雾滴直径应能保证雾滴在进入除尘器之前完全蒸发，并且应有喷嘴的防堵措施。还要根据情况在除尘器的前面采用火星捕集器，这样不仅能够降低烟气的温度，还能够很好的分离有引燃条件的大颗粒物，并且降低了整个除尘系统的阻力，提高了除尘器的效率。

锅炉除尘器系统的风量、阻力等参数应按锅炉大工况烟气量来确定。锅炉除尘器及其滤袋的选用和设计应同时考虑高温度和低温度的烟气状况，要特别注意脱硫后的低温高浓度的烟气条件。锅炉除尘器的滤料设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果，表面过滤易于粉尘剥离及经久耐用效果，这种锅炉除尘器具有较高的净化除尘效果和良好的清洁反冲效果。烟道挡板阀应设检修门，检修门应具有保温功能。

管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统总阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。

锅炉除尘器升级改造，近几年排放标准的严格以及限制锅炉烧煤的政策使得燃煤锅炉除尘器不得不进行升级改造，大多数以前安装的锅炉除尘器过滤面积小，过滤风速高。加大布袋除尘器的过滤面积是比较好的选择。采取加长除尘布袋的措施，增加布袋除尘器的过滤面积，使改造后的布袋除尘器除尘效率高，清灰彻底，降低布袋除尘器的阻力，不在发生糊布袋现象。

如今锅炉布袋除尘器的排放标准定为30mg/m3，这已经达到了欧洲和美国的排放标准，这与国外的排放标准趋势是一致的。改造后的布袋除尘器很轻松就可以达到这个排放标准。

另外，包括一些钢厂和水泥厂也已经将原来的电除尘器改造为布袋除尘器，改造后粉尘排放浓度降低，运行用度、维修工作量都低于电除尘器。但是有个别的企业在安装脉冲布袋除尘器后，经环保局检测除尘器排放超标准。那么超标的原因很可能是：袋式除尘器的过滤速度太快，清灰周期过短，喷吹压缩空气的压力过高，粉尘的负载性降低等。

过滤速度是锅炉除尘器改造选型的关键因素，应根据锅炉烟尘或粉尘的性质，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，锅炉除尘器的过滤风速可选0.8m/min。锅炉除尘器过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

1、什么是过滤风速：过滤风速是反映袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，它对袋式除尘器的工作和性能都有很大影响。

2、风速对设备的影响：过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。但是，过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低除尘滤袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题。实际上，选择风速是一项较复杂的工作，孤立地看待上述优点和缺点是不够的，解决这个问题才是最重要。风速对除尘配件的难题：近年来，在环境保护要求愈来愈严格的情况下，设计布袋除尘设备工作中，合理地选定除尘器的过滤风速也变得十分重要。

3、提高风速的影响：在处理风量不变的前提下，提高过滤速度可节省滤料，提高了过滤料的处理能力。但过滤速度提高后设备阻力增加，能耗增大，运行费用提高，现时过滤速度过高会把积聚在滤袋上的粉尘层压实，使过滤阻力增加。由于滤袋两侧压差大，会使微细粉尘渗入到滤料内部，甚至透过滤料，使出口含尘浓度增加。过滤风速高还会导致滤料上迅速形成粉尘层，引起过于频繁的清灰，增加清灰能耗，缩短滤袋的使用寿命。

4、风速低影响哪些方面：在低过滤速度下，压力损失少，效率高，但需要的滤袋面积也增加了，则除尘器的体积、占地面积、投资费用也要增大。一般而言，处理较细或难于捕集的粉尘，含尘气体温度高，含尘浓度大和烟气含湿量大时宜取较低的过滤速度。