20-600大卡燃油、气、甲醇有机热载体炉

发布时间：2023-06-17 11:53:28 专题：有机热载体炉

燃油、气、甲醇有机热载体炉

规格型号：20——600大卡

热效率：92%

适用燃料：燃油、气、甲醇、

应用范围：化工、油脂、石化、纺织、印染、塑料、橡胶、纤维、碳素、建筑、水泥、沥青、金属、木材加工、造纸印刷等

产品简介：有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首

产品介绍

有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的选供热设备。

性能优势

1、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。2、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。3、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。4、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。5、大直径燃烧室：锅炉燃烧室由大直径盘管组成，燃料燃烧空间足，燃烧完全，热效率高。6、盘管设计：炉体内、外螺旋盘管采用多头、小管径钢管制成，盘管的热膨胀性能好、应力低、安全可靠。7、流程设计：烟气三回程，介质流经内外盘管，流速均匀，运行安全、稳定。8、出力足：受热面布置合理，面积大，传热效果好，效率高、出力稳定充足。9、多功能安全防爆装置：炉体尾部设有与炉膛连通的防爆装置，泄放燃料在炉膛中发生剧烈爆燃时，sh瞬间产生的高能量，能自动复位，同时具有观火视镜和检修通道的功能作用，利用运行中燃烧火焰的调整，炉膛检查、维护方便。10、y烟箱密封独特：炉盖采用整体结构，多级迷宫式密封，密封工艺和材料特制，压缩性好，完全隔阻烟气的泄露，可重复使用。11、自动控制措施完善：出油温度控制精确，介质温度、压力及超烟设置多重控制保护，确保运行安全可靠。12、自动控制水平：锅炉控制器采用西门子/德力西电器元件，性能可靠。具有液晶显示中英文菜单型，人机对话远程控制的触摸屏型。

技术参数

数据型号参数		YY(Q)W- 300Y(Q) (25)	YY(Q)W- 350Y(Q) (35)	YY(Q)W- 600Y(Q) (50)	YY(Q)W- 900Y(Q) (75)	YY(Q)W- 1200Y(Q) (100)	YY(Q)W- 1500Y(Q) (125)	YY(Q)W- 1800Y(Q) (150)	YY(Q)W- 2400Y(Q) (200)	YY(Q)W- 3000Y(Q) (250)	YY(Q)W- 3500Y(Q) (300)	YY(Q)W- 4000Y(Q) (350)	YY(Q)W- 4600Y(Q) (400)	YY(Q)W- 6000Y(Q) (500)	YY(Q)W- 7100Y(Q) (600)
额定热功率KW		300	350	600	900	1200	1500	1800	2400	3000	3500	4100	4800	6000	7100
热效率%		≥90
设计工作压力MPa		1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.1	1.1	1.1
介质最高温度℃		320
炉内容油量m³		0.21	0.25	0.28	0.44	0.7	1.0	1.48	2.2	3.5	4.7	5.7	7.2	8.5	9.5
循环油量m³/h		40	40	60	80	100	100	150	200	200	250	250	250	300	300
配管连接口径DN		100	100	100	100	125	125	125	150	150	200	200	200	250	250
全套系统装机容量KW		17	17	27	40	40	42	45	70	70	85	85	85	100	100
外型尺寸 mm	A	1016	1016	1216	1416	1716	1716	2000	2000	2320	2500	2520	3080	3220	3400
	L1	2050	2350	3050	3290	3300	3900	4400	5100	5300	6000	6200	6400	8000	8400
	L2	2650	3000	3550	3800	4065	4665	4900	5900	6200	6900	7200	7400	9000	9400
	L3	300	300	250	250	300	300	350	350	350	400	400	450	450	450
	L4	500	500	350	370	600	620	400	650	700	700	700	750	750	750
	H1	900	900900	1000	1350	1350	1500	1500	1700	1700	1700	1800	2000	2400	2600
	H2	750	750	920	1010	1100	1100	1200	1300	1450	1450	1550	1760	1800	1852
	H3	700	700	820	930	1100	1050	1250	1200	1400	1400	1500	1700	1800	1900
	H4	650	650	810	900	950	950	1100	1100	1300	1300	1400	1600	1800	1890
设备总重Kg		1750	1950	3580	4290	4900	5450	6550	11400	14600	16600	25000	28200	30760	35340
基本尺寸 mm		890	1190	1750	1770	2000	2470	2620	3700	3900	4600	4820	5000	6600	7000
		1150	1450	2000	2100	2300	2750	3450	4000	4200	4900	5100	5300	6900	7300
		700	700	720	880	1150	1150	1120	1300	1500	1500	1600	1800	2200	2400
		1100	1100	900	1100	1550	1510	1600	1700	1900	1900	2000	2200	2600	2500
		450	450	450	450	450	450	450	450	450	450	450	450	450	450