2~220蒸吨化工三废余热锅炉

　　化工三废混燃余热锅炉及吹风气余热锅炉是应用于化肥、化工(特别是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行业的理想高效节能设备。根据该行业余热烟气的特点，我公司开发的该行业余热锅炉主要有立式余热锅炉和隧道窑卧式余热锅炉两大类自然循环余热锅炉，该余热锅炉是化工行业循环经济的典型节能设备，它与三废混燃炉整体配套，使生产企业完全实现“两煤变一煤”、“两炉变一炉”，为企业产生巨大的经济效益和环保效益，真正做到了安全、环保、增产、增效、节约。

　　我公司开发的三废余热综合利用技术，创新性的把余热回收系统和CFB技术结合起来，实现了废气和废渣、废水的同步回收，属国内首创，技术水平国内领先。且为煤化行业企业实现节能增效、降低排放铺平了道路。该炉型已经获得国家发明专利授权，专利号ZL200710054785.0。

　　产品用途：化工三废混燃余热锅炉是应用于化肥、化工(特别是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行业的理想高效节能设备。

　　化工三废混燃余热锅炉余热系统主要由水冷屏、过热器、对流管束、省煤器和空气预热器等受热面组成，具有以下产品优势:

　　1.锅炉过热器前设置水冷屏,对不稳定的吹风气燃烧所产生的不稳定的烟气流起到均流作用,使过热器传热均匀,同时割断燃烧炉的辐射热,对过热器起到保护作用,可以防止过热器局部超温;

　　2.锅炉采用卧式隧道直通式布置,能利用灰尘自重进行自动清灰，保持受热面的清洁，提高锅炉换热效率;

　　3.锅筒水容量大，因此具有较大的热容量，热滞后性也大，在进口烟气量按峰谷波动较大的情况下保证蒸汽参数稳定，操作方便;

　　4.锅炉所有受压部件均采用吊挂结构，保证自由膨胀,尽可能地减少了焊口疲劳应力的影响，运行安全性高;

　　5.锅炉采用特殊的密封装置，降低锅炉的漏风，提高了锅炉的效率;

　　6.易调整烟速，使而各段烟速均匀,并使各段受热面的布置更加合理，积尘、磨损等问题得到解决，保证锅炉受热面安全可靠，运行寿命长;

　　7.烟气阻力较小，空气阻力小，效率高，节能效果显著;

　　8.因烟气横向冲刷受热面，传热效果好，传热系数高，锅炉结构紧凑;

　　9.对流管束采用组装结构，安装周期短，费用低。同时立式余热锅炉具有占地面积小、土建投资少、换热效率高、自除尘能力强等特点。

　　产品特点：

　　1、 传热效果好，受热面布置合理，余热利用率高。

　　2、 锅炉各受热面烟速设计合理，受热面使用寿命长，流动阻力小，自清灰效果好，提高锅炉的热效率，运行费用低。

　　3、 隧道式锅炉采用单锅筒外置，受热面采用悬吊方式，利于吸收锅炉的热膨胀，热应力小，运行安全性高。

　　4、 采用大直径的汽包设计，具有更大的水容量和热容量，整个锅炉更加适应吹风气系统间隙波动的特点，便于操作;锅筒外置，不和烟气接触，操作更加方便可靠和安全。

　　5、 锅炉炉墙采用特殊的密封结构，降低锅炉的漏风，便于检修，提高锅炉的效率。

　　6、 水循环设计可靠合理：采用集中的大直径下降管和上升管，整个锅炉水汽系统形成明显的上升和下降循环，使水循环更加安全可靠，保证了锅炉受热面的运行寿命。

　　7、 锅炉对流管束采用组装结构，安装周期短，费用低。

　　8、 省煤器采用翅片管结构，传热效果好，锅炉体积小，锅炉房占地少。

　　三废混燃余热锅炉及吹风气余热锅炉余热系统主要由水冷屏、过热器、对流管束、省煤器和空气预热器等受热面组成。根据该行业余热烟气的特点，我公司开发 的化肥、化工(特别是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行业余热锅炉主要有立式和隧道窑卧式两大类自然循环余热锅炉，三废混燃余热锅炉及吹风气余热锅炉是化工行业循环经济的典型节能设备，它与三废混燃炉和吹风气炉整体配套，使生产企业完全实现“两煤变一煤”、“两炉变一炉”，为企业产生巨大的经济效益和环保效益，真正做到了安全、环保、增产、增效、节约。