35-280蒸吨DHX型循环流化床锅炉

　　DHX型循环流化床锅炉，是我公司在吸收国内外循环流化床锅炉优点的基础上，并加以改进、提高，通过降低循环倍率，优化关键件结构等措施，有效解决了锅炉磨损，回料装置结焦堵塞，锅炉原始排尘浓度高，排渣困难等不足，使锅炉的结构更加合理，性能更加优良，运行更加安全可靠，最大程度的降低了设备运行与维修费用...

　　基于流态重构的节能型循环流化床燃烧技术，DHX型循环流化床锅炉一举克服了常规循环流化床锅炉厂用电高和磨损两个问题。厂用电至少可以降低30%，同时，锅炉磨损的降低使得锅炉可用率增加，检修维护费用相应降低。DHX系列循环流化床锅炉主要用于大型集中供热和城市、各种企业的供热系统。

　　1、炉膛出口配置有平行的高温旋风分离器，运行稳定，分离效率高。

　　2、采用进口耐热钢制作的旋风喉管，耐高温、耐磨损。

　　3、返料器采用U型非机械阀，进料量与回料量自动平衡，无需人为操作入炉回料分布均匀，不会形成在布风板上局部堆积而影响流化质量。

　　4、流化床内放渣管处设置大风帽，管内放渣流态化，使放渣管不堵塞。

　　5、炉膛下部水冷壁管及烟窗管均加装防磨装置，确保受热面使用寿命。

　　6、燃烧效率高：由于流化床中剧烈的质量和热量交换未燃尽的煤粒子通过多次循环既可增加其炉内停留时间，十分有利于燃料燃尽。

　　7、燃料适应性广：DHX型循环流化床锅炉不仅可燃用烟煤、褐煤等易燃煤种，同样也可燃用无烟煤等难燃煤种，废弃炉渣可综合利用，炉渣含碳量一般在2%以下，还可烧树皮、垃圾等生物质燃料。

　　8、污染排放量低：DHX型循环流化床锅炉在适当的钙硫比和石灰石粒度下，可获得高达80%--90%的脱硫率;同时由于较低的燃烧温度，采用分级送风，使该型号锅炉燃烧时产生的氮氧化物也远低于煤粉炉，因此其二氧化硫和氮氧化物排放量都较低。

　　以循环流化床图谱为指导，适当降低构成快速床的有效料库存量。以大颗粒燃烬为限制适当降低循环床下部鼓泡床的无效库存量。避免多余存料量引起的不必要的风机能耗和受热面磨损。实际中对循环流化床物料平衡系统的分析证明，为提高床质量，降低床料量的具体手段可以是：改进分离器的分离效率改进物料回送装置的流动特性控制燃料力度达到设计要求更新传热系数和燃烧份额分配设计导则。