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8 吨锅炉布袋除尘器型号/结构特点

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8 吨锅炉布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成,含尘空气从除尘器的进风均流管进各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒尘被分离,直接落入灰尘,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净空气通过进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气,随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定阻力值(一般设定为 1500Pa)时,由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电磁脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力距增,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能叫彻底的清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。

8 吨锅炉布袋除尘器结构特点

1、壳体:壳体包括上花板、滤袋室、入口孔和进出风口等,全部由钢板焊接而成,结构要求严密。滤袋室用隔板分成若干室,以防各室清灰时气流互相干扰。进出风口设在滤袋室一侧的两端,中间用一斜板隔开,河北.初心.环.保设.备花板上部为净气室,净气室顶盖上装有入孔门(上盖)。检修时提升阀关闭,切断气流,在不停机的情况下,从入孔门(上盖)进入净气室就可更换滤袋和检修阀门等。

2、灰斗:灰斗用钢板焊接成棱锥状,要求结构严密,斗壁上装有检修门,下部装有排灰装置。

3、排灰装置:根据除尘器的规格大小和捕集粉尘量不同,可分别配置不同的排灰装置。排灰装置用螺旋输送机或拉链输灰机。

4、提升阀:当轮到某室清灰时,提升阀关闭,切断气流,提升阀的开和闭,由直接与阀杆相连的气缸进行控制。文章来自河北.初心.环.保设.备气体的进气和排气由二位五通电磁控制,而电磁的动作由清灰时间程序控制器进行控制。

5、脉冲阀:脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。除尘器的脉冲阀的规格为 2 1/2²每室装一个。

脉冲阀的动作由清灰时间控制器通过脉冲阀上的电磁阀控制。脉冲阀打开时,一段压缩空气喷入被清灰室的滤袋内,使捕集在滤袋内壁上的粉尘脱落。

6、压缩空气储气罐:为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力,要设置储气罐。储气罐的压力要保持 0.4~0.5MPa。储气罐装有压力表,压力安全阀和排泄阀等,其压力符合国家压力容器的标准。

8 吨锅炉布袋除尘器参数

项目 单位 数量

8 吨锅炉布袋除尘器型号 PPC96-6

处理风量 M3/h 24000

过滤面积 M2 500

总过滤风速 m/min 0.8

滤袋规格 mm φ133*2500

滤袋材质 PPS

滤袋数量 条 576

室数 室 6

设备阻力 Pa 1200-1500 设计除尘效率 % 99.99

保证除尘效率 % 99.95

进口烟气温度 ℃ 140

除尘器漏风率 % <3

清灰方式 低压脉冲离线清灰

脉冲阀数量 只 6

卸灰阀数量 台 6

仓壁振动器 台 6

喷吹压力 MPa 0.12

压缩空气耗量 M3 3

喷吹间隔 S 5-20

设备外形尺寸 长×宽×高(mm) 7136×3150×8413

8 吨锅炉用布袋除尘器采用低压离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好,除尘效率高,运行可靠,维修方便,占地面积小的单元组合式除尘器。

除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、卸灰阀等组成。

本除尘器按单列布置,每列设 6 个仓室,每个仓室设 1 个灰斗。

滤袋规格φ133×2500mm,每台除尘器有 576 条,滤袋上端采用了弹簧涨圈,密封性能好,换袋方便快速,每个滤袋设一个碳钢袋笼。

电磁脉冲阀,规格 3",每台除尘器 1 套,每仓 1 套。

采用可编程序控制器(PLC)控制仪,6 台离线阀。

为了保证布袋除尘器高效和安全运行,每台除尘器还设有 1 套滤袋检漏装置。

含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋,经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行,当滤袋表面积达到一定量时,由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀,打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。

滤袋喷吹每仓室轮流进行,每个仓室约 5min,6 个仓室轮流一次约半小时,喷吹这个仓室,这个仓室一排一排的喷吹,第一排喷吹后,再喷吹第二排,以此类推。

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