DMC系列生物质锅炉除尘器

DMC系列生物质锅炉除尘器是一种针对超细粉尘加工和含尘气体净化的中小型布袋除尘器。DMC系列单机除尘器由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，为节省用户空间将所有部件放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，进行烘漆防锈处理，结构科学、外形美观、安装容易、维护方便，已广泛应用于矿山采掘、电炉冶炼、机械制造、化工制品、水泥建材、粮食加工等行业的仓顶、库底、皮带输送及局部尘源的灰尘处理系统。

一、DMC系列单机生物质锅炉除尘器特点：

体积小、重量轻、结构简单紧凑；

分室停风脉冲喷吹清灰，清灰彻底；

采用外滤式结构，安装及维护便捷；

检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。

DMC系列单机除尘器有在线喷吹清灰和离线喷吹清灰两种清灰方式。采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术，与其它单机相比，具有清灰效果好、净化效率高、滤布寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点，并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

二、DMC系列单机生物质锅炉除尘器的清灰原理：

工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

三、生物质锅炉除尘器处理工艺

生物质锅炉除尘器的处理工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气，粉尘由吸尘管道进入布袋除尘器，此时烟尘中的大颗粒在除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过生物质锅炉布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。

生物质锅炉除尘器的处理工艺设计说明：

该套除尘工艺可分为二套来分别处理，分为3T和6T分别进行处理。

　（1）3T锅炉产生的烟尘入旋风除尘器，进行一级处理，经处理后的烟尘再进入布袋除尘器，进行二级处理。通过风机由烟囱排入大气。期间必须6T锅炉除尘系统处于关闭状态。

　（2）6T锅炉产生的烟尘入旋风除尘器，进行一级处理，经处理后的烟尘再进入布袋除尘 器，进行二级处理。通过风机由烟囱排入大气。期间必须3T锅炉除尘系统处于关闭状态。

　（3）因锅炉出口烟气波动较大，设计在每台除尘进风口前端安装一个电动混风阀，以避免除尘器内部由于温度过高导致烧毁布袋的情况。