南京锅炉布袋除尘器

南京锅炉布袋除尘器是一种安全、高效、运行可靠、维护方便、占地面积小的节能环保型除尘设备。

性能介绍  

1、滤袋采用φ160×6000mm标准规格，材质采用PPS+PTFE浸渍。 4.2、除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。滤袋由袋笼所支撑。 

3、在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口）通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。 

4、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。 

5、除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。 

6、由于点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统充分利用本体及烟道设内部旁路管道，使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有将地保护了滤袋。 

7、除尘器设备烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。 

8、除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命了延长。 

9、除尘器配置流化清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行 。 

10、除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC和CRT站进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制路线留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器现场电控柜采用双层密封门结构，防尘防水、防小动物。 

11、除尘器可自带供气系统，利用空气压缩机将气体压入储气罐作为清灰时的压缩气源,有利于在清灰时除尘器仓室的保温，防止酸结露

系统设置 

南京锅炉布袋除尘器共有五大系统： 

1、本体：它由上箱体、中箱体、进风通道、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235板材制作。 

2、收尘、过滤系统：主要由管子滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。 

3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件、流化装置及星型卸灰阀等组成。 

4、保护及控制、检测系统：主要由旁路系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏孔装置等组成。 

5、电控系统：主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置）、除尘器现场控制柜、照明系统及检修用电源插座。

滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而我们根据除尘器运行环境和介质情况，滤料选用锅炉专用PPS+PTFE浸渍，耐温170-180℃，瞬间190℃。此滤料表面作覆膜处理，清灰彻底、减少了粉尘在滤袋表面形成粉层垢后板结的可能；滤料寿命长，加上我公司在除尘器结构方面的改进，保证了滤料的正常使用寿命。 

其主要规范如下： 

型    号：   PPS+PTFE浸渍 

织布材料：   100%PPS纤维 

基布材料：   100%PPS长丝 

厚    度：   1.9mm 

重    量：   550g/ m2 

透 气 量：   10m3/m2.min 

使用温度：   连续≦180℃，瞬间190℃ 

表面处理：   热定型，单面烧毛、轧光、防水防油处理 

滤袋加工：  粘压缝制 

袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径≥φ4，加强反撑环φ5、间距500，φ155×6000mm），顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。 

笼骨材料采用冷拔钢丝，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。 

袋笼需用经过除锈处理的钢材制作，焊接完毕后，袋笼的表面经过有机硅（进口材料）喷涂烘烤防腐蚀处理，且表面光滑无毛刺。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。