生物质锅炉布袋除尘器设备制造要求

生物质锅炉布袋除尘器设备制造要求

1 除尘器本体

1.1壳体密封、防雨；除尘器顶部设置防雨棚（防雨棚采用钢结构加彩色钢板制作）。除尘器设有脉冲阀防雨箱、排水设施、栏杆、检修扶梯平台，各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。

1.2壳体设计尽量避免出现死角或灰尘集聚区；

1.3除尘器配置了足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、起吊设施、通风装置，符合相关的安全和技术规程，满足设备运行、维护及检修时的使用要求；除尘器顶部设有剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启，用于检修和换袋，所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。除尘器在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，用于检测滤袋状况，并设置温度、湿度、差压等在线装置。

生物质锅炉除尘器哪种除尘除烟效果好，生物质锅炉除尘器是当下非常热门的除尘器，原来那些以煤为燃料的锅炉，由于国家不再提倡烧煤，大多改造为烧生物质燃料，于是生物质燃料锅炉大增。生物质燃料锅炉同样会产生烟尘，也需配套除尘器使用，于是生物质锅炉除尘器经销商必不可少。

生物质锅炉布袋除尘器是以生物质为燃料的锅炉上配套使用的除尘器，生物质锅炉由于在生产的过程中有烟尘污染物产生，如不经处理直接排放，将会影响厂区环境和周边居民的居住环境。为此，生物质锅炉按照环保部门的有关规定，必须对生物质锅炉产生的烟气进行净化处理，以实现达标排放的目的。

生物质锅炉除尘器哪种好，主要有以下几种烟气净化工艺：

(1) 湿式除尘器净化污染物

湿式除尘器在过去烟气除尘中是一种广泛使用的净化器。它的工作原理是利用含尘气流与水或者其它液体的接触，将粉尘捕集下来从而达到净化废气的目的。湿式除尘器可以有效地将直径为0.1-20μm的尘粒从气流中除去，同时也能净化一部分的有害气体。湿式除尘器除尘效率有时也能达到80%左右，但是，湿式除尘器存在着一些比较致命的弱点：湿式除尘器耗水量比较大；污水处理比较困难；对憎水性和水硬性粉尘不宜使用等等。同时，随着环保标准的日益严格，加上湿式除尘器本身效率不是很高等原因，目前在除尘工艺中已经较少采用，特别是在新建设项目中已经基本不再采用。

(2) 静电除尘器净化污染物

静电除尘器的除尘机理是利用除尘器内电场的库仑力的作用实现粉尘颗粒、气态污染物与气流的分离，从而达到除尘净化的目的。静电除尘器的优点有：a）设备阻力低，一般静电除尘器的设备阻力在300Pa左右；b）除尘效率较高，一般可以达到80%左右；但是静电除尘器在使用中存在许多不足：a）随效率的提高,设备造价也随之提高； b）管理操作难；而且静电除尘器对烟气的比电阻变化非常敏感，对过细粒径、密度又小的粉尘，容易产生二次扬尘，影响净化效率；c）运行不够稳定。

(3) 布袋除尘器净化污染物

布袋除尘器的除尘机理是利用滤料的过滤性能达到除尘作用。根据选用滤料和设计参数的不同，布袋除尘器的除尘效率可以达到99.9%。布袋除尘器是一种除尘器，它的使用优点主要有：a）除尘效率高；b）使用性能稳定，抗冲击能力强；c）处理能力大，清灰效果好；d）自动化程度高，管理方便等。e）能处理一些因为比电阻高而无法在电除尘中收集的粉尘，广泛用于各种工业部门的烟尘处理。它结构简单，投资省，运行稳定，可回收利用高比电阻粉尘，维修方便。布袋除尘器在建材与化工行业中应用广泛，其工作原理简单，效果不错，适用于多种环境，所以是主要的除尘设备。布袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应地增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

生物质锅炉布袋除尘器的工作原理：脉冲袋式除尘器一般采用圆形袋，按脉冲气流方向分为上进风、下进风两种形式。这种除尘器通常由上箱体，中箱体，灰斗以及脉冲控制装置等部分组成。其工作原理滤袋室内的滤袋悬挂在花板上，通过花板将净气室和滤袋室隔开。根据过滤风量的要求，设有若干排直径为120-300mm、袋长2~6m的滤袋，恰当的滤袋长径比应是15：1~40：1.滤袋内有骨架，骨架有圆形，八角形等，防止负压时把滤袋吸瘪。安装在净气室内的喷吹管对准每条滤袋的上口，喷吹管上开有直径10mm~30mm的喷吹小孔，以便压缩空气通过小孔吹向滤袋上口时，诱导周围空气进入滤袋内进行清灰。根据经验，每根喷吹管可以喷吹3~40m的滤袋面积，5~16条滤袋。优良的的诱导器可是适当增加过滤面积和滤袋数量。 在一定的范围内适当延长喷吹时间，可以增加喷入滤袋的压缩空气量及诱导空气量，获得较好的清尘效果。当喷吹压力为500~700kpa时，喷吹时间取0.3~0.1s为宜，若再延长喷吹时间，喷吹后期滤袋的阻力下降不少，不仅对清尘效果无明显影响，反而增加了气的耗量，造成能量浪费。喷吹周期的长短一般根据过滤风速、入口粉尘浓度及喷吹压力来确定。当喷吹压力一定时，若过滤风速大、入口粉尘浓度高，可缩短喷吹周期，以保持除尘器的阻力不致增加太大。但是，从节省能耗、减少压缩空气用量和延长脉冲阀易损的使用寿命出发，在设备阻力允许的情况下，喷吹周期可适当延长。

生物质锅炉除尘器工艺

①生物质锅炉除尘器工艺流程为先将锅炉烟囱产生的废气引入阻火器进行一级处理，以防止生物质锅炉排放烟气中的火星进入布袋除尘器，避免除尘器布袋被火星烧毁。生物质锅炉燃烧介质主要是稻壳，玉米秸秆，木材，锯末。难免有未燃尽的火星，一旦进入布袋除尘器，就会烧毁布袋，造成损失。

②生物质锅炉除尘器工艺，采用除尘效果好的布袋除尘器，使用耐高温，腐蚀，抗水解的除尘器滤袋，氟美斯除尘滤袋，耐温在170-280度之间，此滤袋缺点，过滤风速不可以超过1.0，不抗磨损，怕折，其优点在于耐温性质好。不怕高温不怕酸碱，生物质锅炉除尘器专用。滤袋袋口采用特制的弹簧涨圈，使用方便，固定牢固。袋底用双层滤布加固，防止袋底过早损坏。同时为减小滤布表面的粉尘粘附及氧化的影响，我们选用的易清灰滤布还将作特殊的表面处理。