玻纤真空热压机主要用于玻纤制品成型
纤维是一种寻求轻量化需求的新材料，具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料（包括碳纤维、玻璃纤维），深受轿车、轨道交通、
纤维是一种寻求轻量化需求的新材料，具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料（包括碳纤维、玻璃纤维），深受轿车、轨道交通、航天航空、5G手机等高端职业使用的喜爱，纤维热压成型机便是针对纤维材料研发的模压成型设备，匹配工艺需求高效高良率的出产纤维装修件。
玻璃纤维制品有：玻璃纤维布、保温棉、屋面毡、管道毡、贴面毡、地板毡、蓄电池隔板毡、玻璃钢雕塑、餐桌椅、防滑鞋、处理器、凉水塔、水箱、化学容器、油品槽罐、风电发电机叶片等设备及部件。玻璃纤维拉伸强度高，弹性系数高，具有不燃性、耐化学性、吸水性小、加工性能佳等优良特性，通常作为复合材料中的增强材料、电路基板等。
玻纤真空热压机主要适用于新型材料玻纤的抽真空进行压制的一种热压机，比如碳纤维手机壳、玻璃纤维平板壳、石墨烯材料等的压制，及主要是AR/VR，AR最常见的是智能眼镜，VR主要是头戴显示设备，主要用于汽车内饰件和结构件，手机外饰件，手提电脑外饰件，自行车整车，网球拍，羽毛球拍等各种高端领域的应用。
伺服真空热压机精度高，选用伺服系统操控，压力安稳，效率高，成品率高，柔性加压，快速真空，慢速多段加压，多段加热，适用于复合材料、碳纤维、玻璃纤维等制品热压成型。加温方式采用导热油加热，温度可达200度，误差在2度以内，是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。该设备广泛适用于对新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。
快速真空|多段压力|慢速加压|伺服控制|柔性加压，控制采用分段升温、分段压力（压力递增）、逐步升温、升压、保压固化控制、多段慢速加压。
整机采用PLC+触摸屏集成控制，吨位/温度控制/分段充气均等可调可控。真空热压机是一种集加热、保压、补压、抽真空、破真空于一体的热压机。整机采用伺服闭环控制系统，具有节能及低噪音的优点。
碳纤维特点：拉伸强度高，耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性能杰出，重量轻、柔韧性好，碳纤维板比钢材强度高。
模温机加热：选用模温机加热，温度安稳，误差小。
分段操控：压力、时间、位置等技术参数可分段操控。分段加压，分段加热，曲线升温。
压力可控：压力160t（600*600，适合1.0以下片材)。常见压力有100T，300T等。一出二，10分钟一模。上下板加热，温度约140°。
加热方法：模温机，油加热。
加热温度：0-300℃。
温度操控方法：PLC电脑操控，分段控温，曲线升温。
压力操控方法：PLC电脑操控，可分多段加压。
操控方法：PLC全自动操控。
加热进程：加热温度升温进程可设置多段加热，PLC操控温度，使温度精准。上下独立操控加温：0到300度。
加压进程：加压进程可设置多段加压，PLC操控压力，使压力精准。
1、通过油温机恒温加热加热板，发热板升温到一定温度后保持稳定,发热板温度控制在±3°C
2、真空罩供需抽真空时使用，抽真空负压值0.1kpa
3、发热板采用优质模具钢进行热处理，研磨以达到平面度0.05mm
4、设备结构才有四柱三板式结构，无油衬套做导向，以达到上下发热板平行度±0.03mm；
5、采用伺服电机驱动油泵，PLC控制，配合压力传感器、位移传感器，以达到最小可调行程±0.05mm，最小可调压力500kg的要求；
6、闭环控制，可做成分段压力、时间、行程控制，可分3段及以上。
设备功能特点：
1、采用四柱三板梁式结构，中板为活动滑块。
2、采用高精密位移传感器，机械式限位，伺服调节限位距离，重复定位精度高。
3、发热板采用进口工具钢热处精磨处理，发热变形量小，温度常温至 300℃可调，发热均匀。
4、在线检测：采用伺服液压系统，压力和位移全闭环精确控制，压力、位移实时触屏显示，当压力、位移与设置不符时自行待机并实时报警，实现工艺中压力与位置一致性在线检测。
5、采用触屏操控，压力、行程、温度、保压时间等直接输入，人机界面友好，操作方便。
6、可存储压装数据并自动生成生产报表，可导出。
7、安全装置：采用高灵敏度对射式光栅安全保护系统，可加设三面护栏，双手操作，设紧急按钮。
8、节能：采用伺服液压系统，只有油缸运行时电机才做工，流量按需给定无溢流，能满足不同工艺对速度及压力的变化要求，且运行更平稳。
9、智能：可任意存取 100 组参数程序，生产相应产品时只需调出对应程序即可，避免了不同产品更换时反复的数据输入。
