碳纤、玻纤制品成型设备真空热压机
纤维是一种轻量化需求的新材料,具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料(包括碳纤维、玻璃纤维),深受轿车、轨道交通、航天
纤维是一种轻量化需求的新材料,具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料(包括碳纤维、玻璃纤维),深受轿车、轨道交通、航天航空、5G手机等高端职业使用的喜爱,纤维热压成型机便是针对纤维材料研发的模压成型设备,匹配工艺需求高效率、高良率的产出纤维产品。
模压成型工艺是一种非常常见的碳纤维制品成型工艺,在热塑性碳纤维这里也同样适用,先是将热塑性碳纤维预浸料置于上下模之间,合模将模具置于液压成型台上,经过一定时间的高温高压使树脂固化后,即可获得碳纤维零件胚体,采用模压成型工艺能够使复合材料中碳纤维含量较高,未被树脂浸润的碳纤维非常少,制品表面光滑、平整、强度保持率较高。
真空热压机是一种集加热、保压、补压、抽真空、破真空于一体的热压机。整机采用伺服闭环控制系统,具有节能及低噪音的优点。设备精度高,采用伺服系统操控,压力安稳,效率高,成品率高,柔性加压,快速真空,慢速多段加压,多段加热。采用热压技术,通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合,使其具有优异的力学性能和轻量化特点。加温方式采用导热油加热,温度可达200度,误差在5度以内,是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。该设备广泛适用于对新型复合材料的热压工艺,具有温度、压力、位移实时显示功能。
真空热压机主要适用于新型材料的抽真空进行压制的一种热压机,如碳纤维、玻璃纤维、石墨烯材料等的压制,主要用于手机后盖,AR/VR智能穿戴,手提电脑外饰件,头盔,无人机,球拍,汽车内饰件和结构件等各种高端领域的应用。
碳纤维热压成型机有独立的动力机构,由泵、电机、阀集成块、油箱等组成,机身为三梁四柱结构,配合磨具实现材料烘烤,升温快速均匀、低温定型,节能高效,抓取成型数据等特点。平面及工作台上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数,使一层层碳纤维预浸料结合的更紧密。
快速真空|多段压力|慢速加压|伺服控制|柔性加压:
控制采用分段升温、分段压力(压力递增)、逐步升温、升压、保压固化控制、多段慢速加压。
适应行业:航天航空、汽车饰件、家电面板、3C电子、笔记本、5G产品等行业的制品热压成型。
适应材料:碳纤维、玻璃纤维、改性环氧片材/ABS/PP/PA热塑等复合材料模压成型。
真空热压机特点:
1、真空环境:在真空环境中进行热压作业,有利于排除模具内的气泡,提高成品的密实度和表面光洁度。
2、高精度控制系统:采用高度精确的控制系统,可实时监控热压过程的温度、压力等参数,确保热压效果的稳定性和可靠性。
3、均匀加热:高质量的加热元件和独特的加热方式使得温度分布均匀,有利于提高产品质量。
4、节能环保:采用节能设计,降低能耗,减少生产成本,同时减少对环境的影响。
5、自动化程度高:具有自动化程度高、操作简便的特点,降低了操作人员的技术要求。
高度自动化:具有自动化程度高,能够提高生产效率,降低人力成本。
精确控温:具有精确的温度控制系统,确保产品质量稳定。热压成型过程中,温度的精确控制对产品质量至关重要。
压力均匀:采用先进的压力分布技术,使压力在整个加工过程中分布均匀,有利于提高产品的力学性能。
节能环保:与传统的成型工艺相比,能有效降低能耗,减少碳排放,更符合环保要求。
真空热压成型机的应用领域:
1、手机行业:2.5D/3D/3.5D手机前后盖板、全包手机保护套。
2、汽车行业:内外饰、按键、仪表盘、触控面板、智能视窗。
3、面板行业:平板、笔记本、医疗器械、家电厨电、智能锁等装饰面板。
4、电子行业:无人机、VR/AR眼镜、智能手表、手环、开关、键盘。
5、纤维材料:碳纤维、玻璃纤维等纤维材料装饰件,如头盔等。
6、隔热材料:气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、滤芯等绝缘隔热材料。
7、复合材料:PC/PMMA/ABS等薄膜复合板材。
新能源:轻质、高性能,在风力涡轮叶片、太阳能电池板支架等方面具有广泛应用前景。
航空航天:轻量化、性能高,用于制造飞机、卫星等零部件。
汽车制造:轻量化、节能,包括车身、底盘、内饰等部件。
体育器材:轻量化、高强度,例如高尔夫球杆、网球拍、自行车等。
其他领域:应用于医疗器械、建筑行业、消费电子等多个领域。
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