锅炉除尘器改造超低排放

锅炉除尘器改造超低排放,改造后的布袋除尘器的清灰控制采用PLC控制，工作稳定可靠，自动化程度高，抗干扰能力强。本设计为单阀循环喷吹

锅炉除尘器改造超低排放,改造后的布袋除尘器的清灰控制采用PLC控制，工作稳定可靠，自动化程度高，抗干扰能力强。本设计为单阀循环喷吹，每次喷吹一个脉冲阀，在脉冲间隔为10秒时，除尘器阻力稳定在1000Pa以下，后考虑到为减少压缩空气的耗量。脉冲阀喷吹间隔为2秒时，除尘器阻力亦可稳定在1200Pa以下，该控制柜可根据除尘器进出口的压差变化情况，自动地控制清灰时间和清灰间隔，也可设定为定时清灰，并设有清灰故障自动报警装置以及脉冲阀故障显示功能，以方便清灰故障的排除和检修。

设置具有自动张紧功能的滤袋装置，滤袋上端采用良好的密封措施、安装可靠性高，换袋快捷，滤袋采用进口聚苯硫醚、聚酞亚胺等纤维复合制成，并采用防水防油处理。袋笼为高密度网式结构，要保证在花板上安装严密，并保证滤袋在过滤和清灰过程中不发生弯曲。

电磁脉冲阀与喷吹管的连接采用插接方式。喷吹管上有孔径不等的喷嘴，对准每条除尘滤袋的中心。按一般计算每14-15条除尘滤袋（当采用专有技术时可更多）共一个脉冲阀，除尘布袋口不设引射文氏管。

为克服脉冲喷吹后存在的粉尘再吸附现象，可设计离线脉冲清灰除尘器技术，即将除尘器分成若干室，并在除尘器每室的出风处设离线阀，从而实现离线高效清灰。清灰控制可采用定压差控制、定时控制和定时定压综合控制。

除尘布袋直径一般为φ130-φ160mm,长度为6m（当采用专有清灰技术及袋笼加工技术时，除尘器布袋可更长）。除尘布袋依靠袋口的弹性涨圈将滤袋嵌压在花板上，故花板加工精度非常重要，为保证除尘设备性能，花板加工推荐采用激光切割加工工艺，不仅能提高加工精度，减少变形，而且能够保证有效密封。

锅炉布袋除尘器即使设计、制造的再好，但是如果运行方法不恰当，也会形成严重的后果。在运行方面，除尘器的启动和停机时两个非常重要的环节。有很多除尘布袋过早破损的原因就是启动和停机的方法不对。新安装的或者已经很长时间不运行的锅炉布袋除尘器在重新启动时，滤料在酸露点以下处着，从而会受到冷凝物的损害，容易形成的堵塞。因此，采取措施尽量的保护滤料，直到达稳定的运行温度是很重要的。锅炉布袋除尘器停机时，如果停机时间短，不应当为除尘布袋清灰，并要注意除尘器保温。如果停机时间长，应当为所有除尘布袋清灰，必需利用引风机和鼓风机把锅炉布袋除尘器内残留的酸性气体清除。

在锅炉布袋除尘器运行期间应经常检查除尘器的压差，因为系统压差是除尘器总性能的较佳标志，而各个分室的压差则是除尘布袋状况的较佳标志。压力降如果突然增大或减少就可能意味着布袋堵塞、布袋有漏洞、阀门不动作、清灰系统不正常或灰斗过满。这时就必须立即行动，隔离该分室并解决问题，以防布袋破损。

为保证锅炉布袋除尘器长期良好的运行，做好日常维护工作是很重要的。因此，应对压差、脉冲阀、输灰系统、灰斗振动器和阀门的运行情况，阀门控制器、电磁阀、限位开关、风机、马达和以表的运行是否良好等做定期检查。此外，还应注意检查是否有粉尘堆积在花板的洁净侧、布袋状况、会斗中灰的积聚、灰斗加热器的性能，提升阀的密封等情况。

锅炉烟气布袋除尘设备采用布袋除尘器，烟尘排放浓度＜30mg/Nm3，本体阻力＜1500Pa，除尘器整体温降<10℃。并能在业主提供的条件下长期、安全高效运行。

滤袋：

滤料的选择考虑耐温、耐油拒水、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。长期稳定使用的情况下滤袋保证使用寿命＞4年。

制作滤袋的滤料克重≥550g/m2，厚度≥2mm，采用PPS+PTFE，PTFE覆膜，滤袋剪裁合理，尽量减少拼缝。

袋笼：

袋笼框架制造按JB/T5917标准执行。袋笼采用低碳钢材质，表面用有机硅处理的碳钢制作。袋笼可采用多节结构。接口在长期处于200℃环境中不会失去弹性。袋笼的表面经过有机硅喷涂烘烤防腐蚀处理，且表面光滑无毛刺。袋笼使用寿命保证期为80000h。

除尘器采用外滤式，能实现离线清灰、离线检修，满足运行状况下允许单仓维修及更换滤袋。除尘器本体壁厚不小于4mm，灰斗壁厚度不小于6mm，每只灰斗只设一个排灰口，每只灰斗设一个捅灰孔并便于操作。除尘器灰斗容积按贮存14小时灰量设计，每个灰斗设置料位计、检修人孔、振打装置等。灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于60°，不得存在死角，灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗。

花板壁厚度不小于6mm。尽量分箱体花板整体切割和整体吊装，花板平整、光洁无毛刺，无变形、挠曲、凹凸不平整等缺陷。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋，拆装方便。花板平面度偏差小于1/1000，各花板孔中心与加工基准线的偏差不大于0.5mm,且相邻花板孔中心位置偏差小于0.25mm。花板孔径偏差为0mm～+0.2mm，花板厚度不小于6mm，花板孔与孔的间距不小于80mm，花板孔与除尘器壁间距不小于250mm。

除尘器外部整体敷设硅酸针刺棉保温，防止低温结露腐蚀，厚度不小于100mm。外用彩钢瓦，厚度不小于0.6mm。

随着环保要求日益严峻，超净排放除尘的时代，现在的排放标准自然是提高了不少，部分燃煤锅炉的淘汰和整改问题日益受到关注。在不少省区，生物质正在成为煤炭的有效补充和替代燃料。而随着燃煤锅炉“超低排放”的不断推进，自身排放标准缺失的生物质往往需要面临同样的“超低”考验。不过只要燃烧矿物燃料污染就无法避免，就算被认为洁净的天然气也照样有污染物排放，只是比起煤炭，天然气因为自身的性质，杂质含量相对较少，碳排放都算污染物的话，天然气也不合格了。在实际应用中，生物质锅炉烟气中含碱金属、重金属等，采用选择性催化还原脱硝，易造成催化剂中毒甚至失效，还原剂同样会造成尾部受热面腐蚀以及堵塞，对温度窗口要求严格，炉温波动会造成脱硝效率低，无法达到超净排放要求。当前全国生物质燃料供热规模仍较小，而目前国内的脱硝设备大多是针对大型燃煤电厂，两者规模相差太大，其成本对生物质企业来说也就相对难以承受。布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。因此也比较适合本次技改的主要设备。泊头龙泰环保是一家集设计、研发、制造、销售、维护为一体的综合性环保企业，经过多年环保领域的磨砺和发展，积累了丰富的经验，公司主要从事工业烟尘净化、有机废气治理及其他大气污染环境治理；主要产品有：滤筒除尘器、布袋除尘器、烟尘净化器、锅炉除尘设备、UV光氧催化设备、催化燃烧设备、等相关环保设备，涉及领域包括数控数控切割机烟尘净化、焊接烟尘集中净化、打磨抛光粉尘收集、抛丸清砂机除尘、有机废气治理、工业厂房环境及大气污染治理及各种工业粉尘综合治理。

生物质锅炉烟气含尘浓度很大，由于燃烧粉尘粒径小、比电阻大两个原因，秸秆锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式。由于秸秆不可能在炉内 燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧。

生物质锅炉除尘器技术改造实现烟气超低排放：

1.针对秸秆燃烧尾气粉尘中含有炭黑等黏滞性成分，易造成黏袋，设置喷粉系统，安放在旋风分离器与布袋除尘器之间的烟道上。

2.粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小秆状物或碳化物，易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置旋风分离器，作为燃烧沉降室，旋风分离器顶端布置雾化增湿装置，对烟气进行调质，通过温湿度控制仪控制雾化量，防止烟温过高损坏滤袋，由于有增湿雾化过程，有利于增加细粉的积聚能力，同时增加细小秆状物或碳化物的重度，以达到预除尘效果。

3.袋式除尘器前因设置了喷粉系统，可以将未被旋风分离器去除的小颗粒粉尘进行包裹，利于清灰，避免弥溲现象的发生，

4.根据对玉米、果树枝条等秸秆的成分分析和燃烧产生的灰分分析，烟气成分分析中灰分含量约8%, S、C1的含量分别为0.22%和0.6%,草木灰中的MgO、CaO、NazO, KzO 等碱性物质在灰中的比例高达30%，即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅和的条件下就可以实现烟气中的SOz、HC1、HF等物质的脱除，从而降低烟气的餺点温度。布袋除尘器滤袋采用聚苯硫醚(PPS)滤料，并经过防水、防油、阻燃处理。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。

生物质锅炉除尘布袋要根据应用的工况来决定。一般的就是燃媒锅炉除尘器和生物质锅炉除尘器，这两种使用的比较普遍，但是这两种除尘器的布袋选择是在不相同的。燃媒锅炉除尘器则应该选择耐高温且防腐蚀材质的布袋；同样生物质锅炉除尘器也需要选择耐高温的除尘布袋，但是腐蚀性可以稍微差些。因为生物质锅炉烧的是生物质，没有太大的腐蚀性，但是选择布袋上一定要满足耐高温的条件。