钢厂蒸汽管网数据的无线监测与回收

一．改造背景本次技改的钢铁厂在设计之初由于其各生产厂部布置的分散，导致在蒸汽的生产和利用中，地域布置相对分散，形成了远距离、空间

一．改造背景

本次技改的钢铁厂在设计之初由于其各生产厂部布置的分散，导致在蒸汽的生产和利用中，地域布置相对分散，形成了远距离、空间交错的低压蒸汽管网。为了解决低压蒸汽管网中控制迟缓、容易造成蒸汽放散的缺点，对OG蒸汽回收进行无线改造。由于电缆、光纤等有线传输方式的高成本，施工难度较大，人力物力投资的原因，因此决定采用无线数据传输的方式实现蒸汽管网数据的无线监测，利用无线通讯终端和自动化技术，实现钢厂低压蒸汽的全工况自动调节发电技术。

二．改造方案

根据现场情况，可采用采用无线模拟量信号传输装置DTD110FCY来实现需求，每个DTD110FCY无线装置都提供4路模拟量输入（AI）和4路模拟量输出（AO）功能。

无线通讯方案示意图 ▼

分别在3#控制室和炼钢区、3#锅炉区安装一台DTD110FCY无线模拟量信号传输装置，将各区域OG蒸汽信号采集无线传输到控制室，最终达到钢厂低压管网无线全自动控制。

三．改造结果

该钢厂采用采用多发一收的模拟量无线传输设备，实现了区域型的无线传输网络，测点遍布焦化厂、CDQ机组、石灰锅炉南侧、炼钢转炉区域、外送临港热力管道，实时监测整个低压蒸汽管网状态，实现了全钢厂区域蒸汽的生产和消耗自动平衡，解决转炉区域蒸汽的放散，保证了钢厂其它余热蒸汽的回收。采用调节阀无线控制技术，对低压管网采用分段监测、分度使用、分段控制，实现低压蒸汽的无感化自动调节，确保了蒸汽外供的稳定、低压蒸汽的不放散。