【电力论文范文】火电厂集控运行现状和节能降耗策略
摘要：火电厂集控运行属于能源消耗量最高的部分，近年来我国在推行节能降耗管理过程中，火电厂集控运行受到了广泛关注，使用合理的节能降
摘要：火电厂集控运行属于能源消耗量最高的部分，近年来我国在推行节能降耗管理过程中，火电厂集控运行受到了广泛关注，使用合理的节能降耗措施不仅能够降低燃煤的数量、减少资源的消耗量，还可以节约成本、提高生产效益。基于此，笔者通过研究火电厂集控运行，提出几点节能降耗措施，仅供参考。
关键词：电厂;集控运行;节能降耗措施;
1、火电厂集控运行分析
集控运行属于火电厂发展过程中统一进行生产管理与控制的重要系统，建设和应用的目的在于应对火电厂单个锅炉运行管理机制的问题。当前，很多大型、中型火电厂为确保工作效率都会利用集控技术针对锅炉设备、发电机组设备、汽轮机组设备等进行控制，使各类设备的操作可借助集控系统高效化完成。具体操作期间还可以结合每台机组的实际情况独立性、分离性地完成操作任务，形成良好集控运行的作用。在火电厂中的集控运行正常操作的情况下，一旦发现机械设备没有定期做检查、没有合理进行保养，就会自动化暂停运行，此情况下必须要执行已经停止运行设备的检查工作、维修工作等，让设备在良好的状态下运行。
2、火电厂集控运行节能降耗措施
火电厂实际发展的过程中要集控运行能够减少能源消耗量、降低损耗量，就应遵循节能环保的基本原则，形成良好的节能降耗工作模式，切实改善火电厂的集控运行现状、运行发展模式。
2.1、强化生产管理力度
1)健全相应的生产管理环节制度与方案内容，阶段性研究分析节能降耗情况，创建相应的统计台账，研究、分析最初阶段的数据信息内容。
2)重点执行QC活动，各个部门之间共同探讨分析、研究，形成准确的节能降耗观念认知，并且在生产范围内不断地开展关于节能降耗方面“集思广益”活动，汲取不同的意见和建议，一旦发现有不合理或是不科学的问题必须要及时做出改正，针对运行方式做出调整，保证机组运行的效率。并且在设备运行管理期间还需开展人员的培训活动，每位工作人员都能够形成一定责任感，增强技术能力。
3)做好日常生产期间的燃料管控工作，按照燃料情况在其中合理掺和煤炭进行燃烧的控制，定期在现场区域维护机械设备、仪器设施，认真负责开展机组的检修工作，一旦发现设备出现了问题必须立即处理，以使机组可以正常、稳定运行。在日常工作期间还需阶段性开展设备维护、测试工作，彻底针对系统进行检查，预防出现安全隐患问题，严格落实保护性的测试任务，形成生产环节的节能降耗良好模式。
2.2、汽轮机组的处理措施
火电厂中的汽轮机组主要是通过蒸汽热能转化为机械功的外燃回转类型的机械设备，是现代火电厂中应用最广泛的原动机。对于火电厂企业而言，采用现代化的汽轮机设备不仅能够帮助企业提高各项工作效率，还能顺利落实、全面开展节能减排工作。
2.2.1、重点改善汽轮机组运行期间的真空度
据调查，每台功率为60万kW的汽轮机组设备，真空度每提升1 kPa，能源消耗的数量就会减少2.4 g/(kW·h)，在真空度提升100 Pa的情况下，煤炭损耗就会降低0.24 kWh。要想确保相关的汽轮机组设备具有一定的真空度与严密性，如果在检查过程中发现存在泄漏点的位置，就必须快速做出处置，预防出现重大安全事故或是风险隐患。具体工作中还需重点进行汽轮机组设备轴封系统的调整，使其可以处于正常运行的状态，同时动态性了解凝结水的过冷度状况，以免凝结水过冷或者真空系统出现泄漏的现象引发严重的后果。另外，在冬季较为寒冷的气候环境下，如果空冷组的设备能够处于正常运行状态，就必须合理采取防寒、防冻的措施，预防出现凝结水过度、不良冷却的问题，这样加热面可以保持表面区域清洁的状态，预防加热面由于腐蚀原因或是结垢原因发生安全事故[1]。
2.2.2、重点改善汽水质量的合格性
锅炉内部区域如果所加入的水不符合标准，就会导致受热面的部分出现结垢现象，金属过热以后很容易损坏，最终导致锅炉的传热效率有所降低。所以在实际工作中要适当增加用来进行供电与发电操作的煤炭使用数量，以减小传热的性能。若在生产期间蒸汽的质量不能与相关要求、标准相符，也可能会导致过热器的受热面位置、汽轮机设备的通流位置、蒸汽管道部件等出现严重的杂质沉积问题，过热器加热之后也会出现盐垢的问题，导致管道的通流截面积降低，汽轮机运行期间阻力有所增多，流量也可能会随之减小。
2.3、重点进行锅炉燃烧的调整
2.3.1、强化燃烧调整力度
火电厂的集控运行节能降耗工作中应重点执行锅炉燃烧方面的调整，合理调整锅炉燃烧，满足相应的节能降耗基本要求。其一，重点针对过剩空气系数进行控制处理。锅炉设备在实际运行期间很容易出现不完全燃烧的现象，无法全面释放燃料的发热量，出现燃料资源浪费的问题，对生态环境也会产生一定程度的污染，所以必须重点调整燃料的使用，最大程度上减少锅炉化学燃料燃烧热损失和不完全燃烧热损失，这样可以预防出现资源损耗和能源损失的问题，同时还需注重对风量的准确调整，预防出现过剩空气系数问题，保证空气系数能够与相关的要求标准相符，减小锅炉运行期间的传热效率[2]。如在锅炉运行过程中出现空气系数过高的现象，炉膛内部的温度也会随之降低，传热性能受到不利的影响，排烟方面的热损失开始不断增多；如果锅炉设备的空气系数较小，其中的燃料就不能充分性完全性燃烧，容易引发燃烧浪费，甚至还会发生补充燃烧的现象，此情况下科学控制过剩空气系数，除了能够确保燃料完全燃烧之外，还能最高程度上降低热损失。其二，使用混配煤的方式不断减少燃烧方面的工作成本。对燃料进行调整的具体工作中应按照现实状况准确进行燃料的混配处理，在燃烧材料中添加烧煤泥材料与褐煤材料等其他水分较低的煤种，这样在一定程度上能够降低燃烧的成本，使得锅炉燃烧质量有所改善，增强燃煤质量的合格率，控制热量的稳定性、预防发生灭火问题或是锅炉结焦问题，规避不安全风险隐患的出现，遵守安全第一的基本原则要点，切实发挥节能降耗措施的价值[3]。
2.3.2、强化排烟热损失的控制力度
排烟温度属于火电厂集控运行期间锅炉热损失占比较高的部分，而对排烟损失所产生影响的重点因素就是排烟温度，针对排烟温度进行严格控制有助于降低煤炭资源的消耗数量、预防出现污染物排放量过高的问题，起到良好的节能降耗作用。因此，在火电厂实际工作中应重点进行排烟温度的有效控制，使其与节能降耗方面的标准要求相符。其一，重视一次风率的调整和控制。结合给煤机设备的转速特点对曲线进行相对应调整，在保证磨煤机设备良好运行的同时，按照预先设计的数据值控制一次风量与风速，经常在现场排除石子煤，预防石子煤室出现积煤的现象，减少磨煤机设备运行过程中通风阻力。其二，尽可能控制锅炉设备的漏风率。保证锅炉底部区域具备一定的密封性能，避免干式排渣机设备的炉底发生漏风现象，在工作中还需阶段性检查炉体入口部分的密封性能，确保能够符合密封的标准要求，不可以在炉体设备中设置数量很多的开口，最大程度上减少锅炉结构或是附件的漏风量[4]。其三，保证过量空气系数的科学性、合理性。对锅炉燃烧状态做出及时的调整，按照各类负荷段的变化情况重点进行氧量曲线的优化处理，结合具体状况设计、修正氧量数据值，起到一定的节能环保作用。其四，应尽可能避免受热面的位置出现吹灰的现象、结渣的问题。如果在受热面的区域发生了积灰的问题或者是结渣的问题，会使得烟道通风阻力增加，传热的热阻随之提升，排烟结构的温度快速提高，损耗问题更加严重。此情况下就应按照具体状况重点执行风煤比的调整工作，严格控制一次风速和二次风量，尽可能降低结渣问题的发生率，结合有关的规定标准定期在现场区域执行吹灰的操作，重点关注加热表面位置的清洁度，增强传热系数、传热效果[5]。
2.3.3、锅炉其他部分的调整
火电厂要想更好地采用节能降耗措施促使集控运行性能和稳定性的提高，就应重点调整锅炉其他的部分。例如：合理调整燃油的环节保证充分性燃烧，尽可能降低燃油的应用数量，在工作中可以使用缺陷统计分析的方式对锅炉进行检修改造处理，或者结合锅炉设备的情况对性能优化升级，切实增强设备运行的可靠度，使得低负荷燃烧的工况能够处于稳定状态，尽可能降低燃油消耗的数量，同时还需控制因为燃煤质量不良而做出的投油助燃操作，严格控制煤炭材料的质量合理进行配煤掺烧的处理，以免因为煤炭材料质量不足需要添加燃油辅助性燃烧，尽可能降低燃油的资源消耗量。并且在工作中还需要将之前所使用的大油枪改造成小油枪，设计环节中将油枪出力额定数据控制为30%之内，如果属于60万kW的机组油枪，应该将之前的每小时1 t出力改造成为每小时0.5 t，这样可以取得良好的节能降耗效果。此外，重点进行再热器减温水量的控制和调整，为增强机组的循环热效率，应确保蒸汽初始性的参数能够符合标准，适当提高初始阶段温度指标，尽可能降低初始的压力指数，减小排气方面的蒸汽压力，针对烟气的开关合理调整处理。通常情况下，再热蒸汽减水温的目的就是能够为再热蒸汽事故喷水所运用，实际运行期间会存在水温减小的现象，导致机组运行的效率受到影响，此情况下就应该重点进行再热温度的控制，保证喷水量能够控制在一定范围之内[6]。
2.4、用电率的调整控制
火电厂日常运作期间多数辅机的使用都能够当作是重要的环节，此类重要设备的运行也会产生一定的电能消耗，如果不能严格控制电能的投入量和使用量，将会引发严重的能耗损失问题。因此，建议火电厂在实际工作中，按照具体状况结合不同设备与辅机的运作特点，严格进行用电率的控制，节约电力能源的应用，起到节能环保的作用。一方面，实际操作期间按照具体状况对冷却水泵设备、风机设备等全面改造优化，从之前的工频控制系统转变成为变频技术，使得设备运行期间结合具体的应用需求控制电量的消耗，预防出现火电厂的内耗严重问题；另一方面，对于火电厂中所使用的照明机械设备与基础设施，应结合规定标准设置自动化开启与关闭系统，如果室内的光线比较充足就应关闭照明设备，切实结合光亮的需求调整，预防出现电力能源损失的问题。另外，还可以积极引进先进的太阳能技术，在火电厂的周围区域设置太阳能板，代替电能为照明系统与其他的设备提供电力源[7]。
除上述几点节能降耗措施建议之外，火电厂的日常工作中应重点使用变压技术、功能消耗规划技术，制定完善的功能消耗量规划方案内容，使得各个部门都可以按照规划要求与标准要求等控制每个环节的功能消耗量，预防出现能源损耗问题和浪费问题。同时还需制定完善的责任机制，明确每个部门在日常工作中需要履行的职责、要求，定期开展节能降耗的考核评价活动，一旦发现人员在工作中出现节约能源问题和降低损耗的不足，就应适当性地惩罚，从而提高人员在日常工作方面的积极性。在火电厂的日常功能消耗和能源应用管理方面，需要专业人才，一旦工作人员缺乏专业性的能力和技术，将会导致节能降耗方面的操作效果降低，因此，建议在工作中结合火电厂不同设备的能源消耗特点和具体状况，培养具有专业素质的人才，阶段性开展教育活动和培训活动，提高工作人员专业技能与创新创造能力，为各项工作的落实和创新性发展提供帮助[8]。
3、结语
综上所述，火电厂在实际发展期间合理进行节能降耗管理非常重要，尤其是集控运行方面，只有保证节约能源、降低损耗，才能严格控制成本，预防对生态环境造成破坏性影响，推动火电厂的可持续发展。因此，在新时期环境下必须要结合火电厂各类设备和集控运行的特点，完善其中的节能降耗工作模式机制，减少能源的损耗量和引用量，预防出现环境污染问题和能源损失问题。
参考文献
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[2]谭砚呜火电厂集控运行节能降耗措施分析[J].南方农机,2020，51(6):232.
[3]梁雨春电厂集控运行节能降耗措施分析[J]电力系统装备,2020(5):101-102.
[4]郝松字火电厂集控运行节能降耗措施分析[J].中文信息,2020(3):230-232.
[5]王小扬火电厂集控运行节能降耗措施分析[J].商品与质量,2020(38):7.
[6]郑存超,赵斯聪火电厂集控运行节能降耗措施分析[J]百科论坛电子杂志,2020,22(14):193-199.
[7]高志强力发电机组经济运行探讨[J]科技资讯,2021(33):43.
[8]沙晓明.火电厂集控运行节能降耗措施分析[J].环球首映,2020，24(11):124-135.
