锅炉预热器导向轴头磨损，网友惊呼：还能这么修复？

一、锅炉空预器介绍空气预热器利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需空气以提高锅炉效率的热交换设备空气预热器就是锅炉尾部烟

一、锅炉空预器介绍

空气预热器利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需空气以提高锅炉效率的热交换设备空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。一般简称为空预器，多用于燃煤电站锅炉。可分为管箱式、回转式两种，其中回转式又分为风罩回转式和受热面回转式两种。目前电站锅炉较常采用受热面回转式预热器。在锅炉中的应用一般为两分仓、三分仓、四分仓式，其中四分仓较常用于循环流化床锅炉中。

空气预热器的作用是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度。热管式空气预热器是利用锅炉出口烟气所带热能，通过热管的超导传热，用来预热锅炉助燃空气或其他烘干用途。

二、设备问题说明及技术分析

1、设备参数

设备是29--V1型三分仓回转式空气预热器，正常的转速2转/分，1:12的锥度轴，小径238mm，轴径磨损量单边15mm左右，磨损宽度140mm。轴套配合的紧固套也出现磨损，推力轴承也已损坏。

2、问题分析

造成以上磨损的原因主要是由于预热器在长期高温的环境中发生微量的变形，由于预热器自身比较重，长期会造成底大梁发生微量的下沉，从而导致转子倾斜，主轴下沉，而上轴承固定在桁架上，阻止主轴下沉，因而拔断了压盖螺栓，以致导向端轴同紧固套有一定的间隙而相互摩擦转动，从而使导向端轴与紧固套都有不同程度的磨损。

再就是生产设备部件大多数为金属材质，由于其强度高，硬度大，在部件运行过程中受到振动冲击和其它的复合力经常导致金属部件产生“硬对硬”关系，随着时间加长，部分冲击变形成为永久变形，恢复应力下降，导致硬度相对较低的部件磨损，然而金属材料的退让性差，如不及时发现并采取措施，就会造成磨损不断扩大。

三、解决方案分析

1、传统修复工艺

焊补机加工是传统修复工艺中最常见的一种修复方法，其特点是修复精度较高。其缺点是对于此类的大型设备修复难以做到现场操作，拆卸修复工期长、安全隐患多。且焊补极易导致轴因热应力集中而产生裂纹，严重还会存在断轴的隐患。更换新部件周期比较长、费用高，影响企业的正常连续生产。

2、高分子复合材料在线修复工艺：

高分子复合材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复，修复快速并且能有效避免设备的二次磨损，提高设备使用寿命。高分子复合材料和应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失；有效的避免运输成本、吊装等综合费用，确保施工人员人身安全。采用高分子复合材料修复属于冷焊技术，不存在热应力等问题，可以有效避免轴的二次损坏。修复后轴面与对应部件（紧固套）的接触面面积接近百分之百，能够形成更好预紧力，对于跑内圈现象有极好地预防作用。此类修复材料以福世蓝®2211F性能较为可靠。

四、高分子材料修复工艺

1、准备工作：更换损坏的推力轴承及紧固套，根据轴径需恢复尺寸制作定位用样板尺；

2、尺寸定位：依据制作的样板尺确定恢复尺寸的定位高度，并确保同轴度及锥度；

3、预 装 配：空试紧固套，用深度尺测量同轴度以及预紧距离是否合适；

4、表面处理：气割枪充分烤油，角磨机清除表面氧化层，无水乙醇清洗表面；

5、尺寸恢复：涂抹高分子复合材料，因为磨损量大，可根据现场温度情况控制材料涂覆厚度，分多次涂抹，确保材料的致密性并留出适当的余量；

6、安装紧固：装配紧固套，紧固压盖螺栓，确保有多余的材料被挤出；

7、材料固化；常温固化12小时即可满足开机运行要求。

五、应用图片

六、结语

除此之外，针对磨损问题，结合不同的轴磨损情况和现场工况情况，福世蓝®技术有多种不同的现场修复工艺。除了本案涉及到的现场定位法修复工艺以外，还可采用模具法、刮研法等应用工艺来满足现场修复。具体的应用可咨询福世蓝®工程师，为你定制更加专业的传动部位磨损修复方案。