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锅炉布袋除尘器常见故障处理

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锅炉布袋除尘器常见故障处理

(1)除尘器设备阻力明显高于正常值。

除尘器设备阻力的变化可由连接进出口的压力计反映出来。常 见故障原因及其处理办法:

l滤袋堵塞。

A、含湿气体结露,使粉尘在袋口粘结:以加热、保温等措施,提高箱体内温度,或更换滤袋。

B、漏水使滤袋潮湿:补漏,使箱体密封。

C、粉尘吸湿性强,在滤袋上产生粘结:采取加热保温措施。

l滤袋使用时间过长:更换滤袋。

l过滤风速过高(设计选型不合理):增加过滤面积。

l处理风量过大,由于调节阀门开启过大,或位于入口管段的各种阀门(冷风阀、换向阀、反吹阀等)漏气所致:调节或修理阀门。

l连接压力计的管路堵塞或一根连管脱落:检查压力计进出口及连接管路,疏通或更换之。

l清灰周期过长:调整清灰程序控制器,使清灰周期缩短。

l清灰强度不足。对于反吹风袋式除尘器,反吹风量太小,清灰时间不够,三通阀关闭不严;对脉冲式,喷吹压力过低,喷吹时间过短:调整清灰程控器和清灰气流动力机械。

l清灰机构出现故障:及时修理。

l外滤滤袋张力不够:调整张力至适当程度。

l灰斗积存大量粉尘:查明原因及时排除。

(2)除尘器阻力明显低于正常值

l过滤风速选定过低:可延长清灰周期弥补。

l处理风量过小,可能因风机调节阀门开启过小,或管道堵塞所致:调节阀门开启程度,疏通管道。

l压力计的连接管路堵塞,或一根连管脱落:检查压力计进出口及连接管路,疏通或更换管路。

l清灰周期过短:调整清灰程控器,使清灰周期延长。

l滤袋严重破损或滤袋脱落:检查滤袋,更换或调整滤袋。

(3)排气浓度明显高于正常值

l滤袋破损:检查并更换破损滤袋。

l滤袋脱落:检查并重新装好滤袋。

l滤袋安装不善,滤袋绑扎不紧,导致滤袋与顶盖间或滤袋与底部连接导管间存在间隙:检查并重新装好滤袋。

l花板破裂导致泄漏:停止部分或全部除尘器的工作,修补花板。

l分支管道开启,或关闭不严:关闭分支管道;若阀门不严则及时修理。

(4)滤袋破损的几种情况

l滤袋安装位置不当,导致滤袋之间或滤袋与箱体板壁间摩擦:检查并调整间距。

l粉尘直接冲刷滤袋:检查含尘气体入口,调整导流装置;若有破损及时修理。

l破损滤袋得不到及时更换而使邻近滤袋被吹漏:及时找出并更换破损滤袋。

l外滤式滤袋因框架质量不好而破损:消除框架的毛刺;采用节点少或经过喷涂、电镀的框架。

l火星进入箱体烧坏滤袋:设置预除尘器,若已有预除尘器,则增强其效果。

l可燃性粉尘或气体燃烧爆炸而烧坏滤袋:控制气体中的含氧浓度;控制可燃粉尘或气体的浓度;防止空气漏人除尘系统;防止火星落入;对滤料采取除静电措施。

l积于滤袋上或箱体内的可燃粉尘燃烧:不使空气漏入除尘器;在需要打开箱体时,务必先使其充分冷却,或向箱体内充入一定蒸汽。

l水解及酸、碱的腐蚀:加强保温加热措施,尽量降低腐蚀作用。

l脉冲喷吹清灰方式

A、脉冲阀关闭迟缓,甚至处于常开状态,导致稳压气包内压力过低。其原因有:节流孔堵塞、弹簧失效、控制阀损坏,膜片上的垫片脱落、膜片破损。处理方式有:疏通节流孔;重新安装膜片;更换弹簧;更换或修理控制阀;更换膜片。

B、脉冲阀开启迟缓,甚至处于常闭状态,导致清灰无力或完全不能清灰。其原因为:排气孔堵塞、膜片与垫片的紧固螺栓松动、膜片有砂眼或微小破口、控制阀失灵、弹簧太硬、程控仪信号中断。处理方式有:疏通排气孔;紧固螺栓;更换膜片;更换控制阀:更换弹簧;接通程控仪信号输出通路。

C、脉冲阀与喷吹管之间漏气过大或完全脱落:重新装好喷吹管。

D、清灰程序控制仪工作失常或损坏:及时检查修理。

l回转反吹及脉动反吹清灰方式

A、反吹管路漏气,加强密封。

B、传动机构损坏:及时检修及更换零件。

C、脉动阀阀片磨损:更换阀片。

l灰斗中积存大量粉尘的情况

A、排灰不及时:增加排灰次数。

B、排灰口漏风:增设排灰阀,若已有排灰阀,则应增强排灰阀密封性。

C、排灰机构动作不良:检查并及时修复。

D、粉尘在灰斗下部架桥:用振动器和人工敲击的方法使其松动。

E、粉尘潮湿而产生附着,甚至粘结:疏通排灰口,清除积灰,然后对灰斗采取保温或加热措施。

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