锅炉布袋除尘器的调试步骤

​​锅炉布袋除尘器的调试步骤

1）在起动前8小时将灰斗加热器通电，加热器控制按钮显示红色。加热器应能把除尘器内部温度提高到50℃。
2）在灰斗预加热后起动引风机。
3）滤袋预涂灰
a、由于进布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，新布袋在启动前应采用200目左右的消石灰粉进行预喷涂，喷涂后布袋外粉饼层按2mm估算，按2/3的消石灰被吸附估算，1台布袋除尘器预喷涂需要9吨消石灰，已经使用过的布袋，可用粉煤灰对布袋进行预喷涂。
预喷涂时应将所有脉冲阀、脉冲控制器关闭，不能对布袋喷吹。消石灰供料系统，将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，预喷涂时除尘器压差（在初始压差基础上）升高250～500Pa时为标准，喷涂结束。
b、在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。

c、如果在运行期间锅炉被迫停炉，且停炉时间大于48小时，则在下次起动时必须对除尘器再进行预喷涂。
4）完成预喷涂后，锅炉点火运行。由于初始烟气温度较低，烟气先进入旁路系统。当烟气达到布袋除尘运行温度范围时（100～120℃），关闭旁路挡板门，烟气进入布袋除尘器运行。
5）布袋运行后应及时进行“运行温度”的设定，一般设定在100～120℃。PPS滤料的缺点是抗氧化性能较弱。随氧浓度和烟气温度的升高氧化反应剧增。当烟气含氧量为8％时，PPS的连续工作温度小于155℃；当含氧量10％时连续工作温度小于150℃。
而对瞬时高温也有一定要求，温度达200℃时，每次不能超过10分钟，全年累计不能超过50小时。
6）进行脉冲清灰参数进行设定，对脉冲间隔（初定值5s），脉冲宽度(初定值100ms)。观察除尘器阻力变化情况，密切注意各阀门动作情况，如果运行阻力大于1500Pa则缩短清灰间隔，如果运行阻力小于1000Pa则增加清灰间隔，原则上最短清灰间隔≥5S。正常运行后，除尘器清灰阻力设定在1200Pa，清灰报警压力为1800Pa，当压差达到1200Pa时，开启清灰系统（首次喷吹时可将压力调小，一般在0.3～0.35MPa）。为了保证布袋的使用寿命，清灰间隔根据阻力情况进行调节。
7）除尘器的运行达到稳定状态时，即将清灰设置在自动清灰模式。
8）调试过程中操作人员应全过程跟班，熟悉除尘器的工作原理及性能，掌握操作及维修方法，建立运行记录。
9）除尘器的运行情况可从控制室进行连续监测，如果某个设定值参数已经或开始偏离设定值，立即报警。为能提早得知发生的故障，如泄露、结灰、堵管等，每班操作人员应对设备进行数次观察检查。
10）当锅炉运行过程中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器等爆管时，清灰控制采取必要的防护措施，如停止清灰以确保滤袋上面有相当厚度的粉尘层，同时自动打开布袋除尘器旁路阀，关闭布袋除尘器出口挡板门，使烟气进入旁路运行。
11）生产设备停运10分钟后，才能停运除尘系统和风机。
12）初调成功后即进入72小时试运行。
13）72小时试运行后如无问题即进入交付试生产。如有问题即停机消缺。
14）最终调试报告交与业主签证确认。

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