浅谈电加热导热油炉脱水排气的重要性

电加热导热油炉注入新油后，由于刚使用的导热油中含有水分，如果不先进行脱水排气的话，系统内的工作压力将大大超过其允许值，导致设备压力过大喷油、影响正常安全使用。为了避免发生意外，电加热导热油炉安全使用前脱水排气很重要！

电加热导热油炉的脱水排气是运行操作中较为危险的阶段，需要特别谨慎。在进行电加热导热油炉脱水排气的过程中，要严格控制升温速度，对油炉出口温度不允许大幅调节，防止导热油温度过高造成膨胀槽溢油。

电加热导热油炉的脱水排气要遵循一慢二停原则，一慢是升温速度要慢，二停是指在达到120℃-150℃的温度段时要停止升温，维持上面的温度一段时间。

具体的步骤如下：

1、导热油刚开始升温时先以每小时小于20℃的速度升温到50℃，恒温循环待压力稳定后再以每小时小于20℃的速度升温至80℃，恒温循环待压力稳定后再以每小时小于10℃的速度升温至100℃。具体时间可以根据导热油量、压力表的变化来定。

2、导热油温度达到100℃时，系统维持恒温进入脱水排气阶段，这一阶段导热油的最高温度不能超过130℃，当循环热油泵的出口压力趋于平稳时脱气过程完成。

3、脱气过程完成后，以每小时不大于20℃的速度升温至150℃，系统维持恒温待压力稳定。

4、最后以每小时不大于20℃的速度升温至180℃，达到工作温度，导热油炉开始工作。

电加热导热油炉的脱水排气必须按操作程序进行，不光盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍，不只可能引起“突沸”使油位急剧膨胀而大量喷出需要特别谨慎。