生物质锅炉除尘器改造方案

除尘器改造设计依据：

本方案的设计主要依据标准及资料为《工业企业设计卫生标准))(GB4 9 1 5—1 9 9 6)、《大气污染物综合排放标准))(GBl 6 2 9 7—1 9 9 6)、《除尘工程设计手册》等。

客户工况：

生物质锅炉一台，锅炉吨位未提供，按行业规范，1吨锅炉为3000m³/每小时，计算。客户工况未提供，只有风机风量，40000万风量离心风机一台。

现有工艺：

生物质锅炉后置烘干箱、然后进入多组旋风除尘器、继而进入沉降室，然后烟筒排放，经验侧颗粒物排放不达标，其原因是没有经过烟气粉尘过滤除尘的装置，旋风除尘器只是预处理和降温的配置作用，起不到正规除尘工艺的价值。

改造方案：

1：正常生物质锅炉高温烟气粉尘处理工艺为：陶瓷多管除尘器+阻火器+高温布袋除尘器+烟筒排放

理论：生物质锅炉出口温度介于燃料、温度在180--230度之间，负压风机抽风会导致未燃烧尽颗粒及燃料灰进入除尘管道，前置陶瓷多管进行降温及大颗粒灰尘进行预处理、然后对细小未燃烧尽颗粒进行拦截，不含火星的高温烟气粉尘进入高温布袋除尘器、按排放要求，对过滤风速进行设计，然后达标排放。

2：用户状态：生物质锅炉出口高温烟气后置燃料烘干箱、利用锅炉高温烟气对风干燃料进行二次脱水烘干，这个过程中，会产生含水超高烟气粉尘，（三防布袋含水率标准，不超30%）含水率超过标准，会造成布袋黏住，堵塞，造成布袋损坏和排放不达标。

如果经过烘干箱烟气含水率超高，需要配置降温设置、通过塑烧板除尘器、然后进行超低排放。

塑烧板除尘器不据含水烟气，对高温有要求，所以在烘干箱后置一个降温器，然后进入塑烧板除尘器，可以达到超低排放的标准。

重点结论：

生物质锅炉高温布袋除尘器，目前处理标准，按过滤风速和滤料搭配，可以达到最低排放标注15毫克/m³ （干式烟气粉尘）

生物质锅炉塑烧板除尘器，目前处理标准，按过滤风速和滤料搭配，可以达到最低排放标准10毫克/m³ （含水烟气粉尘）