锅炉设备停炉停用保护14种常用方法

锅炉设备停炉停用保护14种常用方法锅炉是能源转换的装置，是高价值的固定资产，也是工业的心脏。供热结束以后，锅炉设备停炉停用保护工

锅炉设备停炉停用保护14种常用方法

锅炉是能源转换的装置，是高价值的固定资产，也是工业的心脏。供热结束以后，锅炉设备停炉停用保护工作很重要。有统计表明：锅炉设备停炉停用期间的腐蚀相比运行时的腐蚀更为严重；锅炉设备绝大部分防腐穿孔不是发生在运行中，而是发生在停用期间。

锅炉设备停炉停用时的腐蚀主要来自空气或水中溶解氧的腐蚀，为防止锅炉汽水系统金属内表面受到空气或水中溶解氧的腐蚀，为防止锅炉设备及管网系统金属的电化学腐蚀加剧，采取与之相适应的保护措施来确保安全延长锅炉的运行使用寿命，是具有重要的意义。

锅炉设备停炉停用保护14种常用方法，通常分为干法保养、半干法保养和湿法保养三类。

锅炉设备停炉停用保护14种常用方法之一—— 充氮法

充氮法就是在锅炉设备停炉停用后，排干炉水，将氮气充入锅炉水系统内，并保持一定的正压，用来阻止空气进入。由于氮气很不活泼，无腐蚀性，所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。

充氮方法是在停炉前，将充氮管路接好，当炉内压力降至0.5表压时，开始由氮气瓶经临时管路向锅炉汽包和省煤器等处送氮气。

充氮法4个要求：

⒈氮气纯度应在99%以上。

⒉空炉充氮时，炉内氮气压力应为0.5表压以上。

⒊充氮时，锅水系统的所有阀门应关闭，并应严密不漏气。

⒋在充氮保护期间，要经常检查锅炉水系统中氮气的压力和锅炉的严密性，若发现耗氮气量过大，应查找漏泄的地方并立即消除漏点。

充氮法停炉停用保护劣势：需要严格注意氮气泄漏问题，每天定时检查，出现问题及时处理。现实中充氮法作停炉停用长期保护时，氮气用量和气压都很难在一个长时间内得以保障，经常出现空气渗入，设备装置被腐蚀报废更换的情况，故充氮法仅适用于短期停用锅炉的保护。

锅炉设备停炉停用保护14种常用方法之二——烘干法

烘干法就是在锅炉设备停炉停用时，当锅炉水的温度降至100～120℃时，放干炉水，当水放尽后，利用炉内余热、点微火或引入炉膛热风，将锅炉内表面烘干。

烘干法停炉停用保护劣势：烘干法保护效率低、时间短，只适用于锅炉在检修临时的保护。

锅炉设备停炉停用保护14种常用方法之三——涂料法

涂料法就是锅炉设备停炉停用放掉水，清除污物，烘干锅炉金属表面，然后在金属表面均匀地涂上一层防腐涂料，以防止锅炉的停用腐蚀。防腐涂料一般采用黑铅粉与机油按一定比例配成。涂附时，要求凡能接触到的部位，都要均匀地涂附上。

涂料法锅炉设备停炉停用保护劣势：此法理论效果好，适用于长期停炉保养，适用长期闲置装置设备保护，但实际操作困难，在易发生腐蚀的转弯、焊接、管壁处不易涂刷覆盖全面；不仅涂刷人工成本高，保护结束启用锅炉设备装置成本大，建议谨慎采用此法。

锅炉设备停炉停用保护14种常用方法之四——充氨法

充氨法就是在锅炉设备停炉停用后，排干锅炉水分，在锅炉全部容积内充满氨气。氨溶解在金属表面上的水膜中，使金属表面形成耐腐蚀性保护膜。氨还能使氧在水膜中的溶解度降低，防止溶解氧的腐蚀。

充氨法的劣势：氨气有腐蚀性，氨气易燃易爆，氨气储存是一个危险源；采用充氨法时，应将铜质部件拆除，以防止氨对铜质设备装置部件的腐蚀，保持锅炉内氨气压力。

锅炉设备停炉停用保护14种常用方法之五——干燥剂法

干燥剂法就是在锅炉设备停炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部排放掉，利用锅炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。在锅炉内放入干燥剂，用以保持锅炉设备金属表面干燥，防止锅炉装置腐蚀。常用的干燥剂有无水氯化钙(CaCl2)、生石灰(CaO)、硅胶等。

干燥剂的放置方法：将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入锅炉不同位置，然后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入锅炉内。

干燥剂法停炉停用保护劣势：干燥剂吸收炉内空气中的水分，仅有吸潮作用，干燥剂放入后需要经常进行检查，需要注意干燥药剂潮解现象，如发现药剂潮解，应马上更换干燥药剂。

锅炉设备停炉停用保护14种常用方法之六——除湿机

除湿机目前在国外使用的较广，除湿机锅炉设备停炉停用保护效果良好。除湿机其主要部分为每小时8转的转动圆柱体。在圆柱体内装有吸湿剂氯化锂(LiCI)。圆柱体分隔为二个区域，较大的一个为处理空气通过面，较小的为再生空气通过面。处理后的干燥空气被打入锅炉中进行保养工作。圆柱体中吸湿剂吸收水分后再转入再生区，在再生区中另有加热的再生空气通入，使吸湿剂中水分排出并恢复吸湿能力。然后，圆柱体再转入处理区，如此连续运转。

除湿机锅炉设备停炉停用保护劣势：除湿机在锅炉上进行操作繁琐，要求风量50m³/小时除湿能力，且设备购置费用巨大，维护维修不易。

锅炉设备停炉停用保护14种常用方法之七——TH-901停用锅炉保护剂

TH-901停用锅炉保护剂是化工部化工研究院国家级防腐专家在克服传统保护方法缺陷的基础上研制的一项科研成果，TH-901停用锅炉保护剂已通过劳动部锅炉压力容器安全鉴定委员会鉴定。

TH-90停用锅炉保护剂防腐保护原理：TH-90停用锅炉保护剂是固体粉末，属于气相防腐保护剂，投放到待保护的设备中，将设备密闭，气相防腐保护剂通过气化，类似于气-液相平衡时达到的饱和蒸气压，气化后的药剂组分充满密闭容器中的气相空间，在金属表面形成一个或几个分子层厚的保护膜，从而阻断金属表面与水、氧气或其他腐蚀性气体接触的可能，抑制电化学反应的发生，从而达到防腐目的。

TH-901停用锅炉保护剂锅炉设备停炉停用保护劣势：锅内积水过多，药品用量也相应增大；不适应于长距离管网，不适应于无合适开口而无法放置缓蚀剂的系统和设备；对锅炉上的铝质设备、铜质仪表零部件有腐蚀，使用TH-901停用锅炉保护剂前应采取隔离措施，以防损伤；酸洗后的锅炉应进行钝化防锈处理，再放入TH-901停用锅炉保护剂。

TH-901停用锅炉保护剂锅炉设备停炉停用保护4大优势：

⒈TH-901停用锅炉保护剂高效防腐。闲置设备、停用钢制设备内投入TH-901停用锅炉保护剂保护后，一至二年内金属无腐蚀痕迹和生锈现象（视设备的密闭情况）。

⒉TH-901停用锅炉保护剂使用方便。使用TH-901停用锅炉保护剂不需烘干设备，只需保护的设备水排尽后，一次投药密封设备即可，不需定期检查。

⒊TH-901停用锅炉保护剂适用范围广。TH-901停用锅炉保护剂可适用于锅炉、化工生产装置的塔、反应釜、槽、管、桶、锅筒、联箱等钢质装置设备及钢制容器等。异构化装置停用期间设备TH-901封存气相防腐保护效果好。

⒋TH-901停用锅炉保护剂属于气相防腐，使用剂量小，经济效益好。使用TH-901停用锅炉保护剂的装置设备，运行介质为水的设备重新启用时，未升华的过量保护剂不必清除，直接加水运行即可，省时省力省成本。

上面介绍了国内锅炉设备停炉停用常用的7种干法保护方法，下面再介绍国内锅炉设备停炉停用常用的7种湿法保护方法。各位同行，你们单位在使用什么保护法，保护效果如何，你知道行业内外有哪些锅炉设备装置停炉停用保护成功案例？关于锅炉设备装置停炉停用保护方法和经验及问题 、锅炉水质处理问题 北京化工大学 颜辉经理 I86OO47538⒍随时欢迎各位同行、各位同学交流探讨！我们一起解决问题，一起学习锅炉设备装置在长期停炉停用防腐保护新技术、新方法。锅炉设备停炉停用保护14种常用方法。

锅炉设备停炉停用保护14种常用方法之八——碱液法

碱液法是采用加碱的方法使锅炉中充满PH值达10以上的水。使金属表面生成耐腐蚀性保护膜，以防止溶解氧对金属的腐蚀。所用碱液为NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。

碱液法停炉停用保护劣势：需要注意保持溶液碱浓度均匀，需经常监控锅炉PH值，并且注意衍生垢的形成。

锅炉设备停炉停用保护14种常用方法之九——亚硫酸钠保护法

亚硫酸钠是还原剂，能和水中溶解氧作用生成硫酸钠，从而防止金属表面遭受溶解氧腐蚀。 另外还可以采用磷酸三钠与亚硫酸钠混合溶液的保护方法。此法是基于这种混合液能在金属表面形成保护膜，从而防止金属的腐蚀。

亚硫酸钠保护法停炉停用保护劣势：采用这种亚硫酸钠湿法保护时，锅炉启动前应将溶液排放干净，并进行彻底清洗，重新加水投药。亚硫酸钠储存不易，极易氧化失效，现实是经常出现已经氧化失效的亚硫酸钠还被继续在使用情况，使用亚硫酸钠要重视密封和储存。

锅炉设备停炉停用保护14种常用方法之十——热法

热法用于停炉时间在10天以内， 方法是在汽包上方安装一个水箱，用管子和汽包相联通。锅炉停用后，充满除过氧的水，水箱中大半充满着水。水箱用外来蒸汽通入加热，使水箱中水经常保持沸腾状态。

热法停炉停用保护劣势：热法的劣势是要有外来汽源供汽。

锅炉设备停炉停用保护14种常用方法之十一——二甲基酮肟保护法

二甲基酮肟是作为除氧剂和钝化剂对锅炉进行湿法保护的常用药剂，它不仅具有强还原性，而且对金属表面具有钝化作用。

二甲基酮肟保护法使用方法是将预先准备的二甲基酮肟药液加入给水箱，药液根据锅炉容积按300～400mg/L 浓度计算，同时用氨水NH3调整pH值至10.5 以上，循环均匀，将溶液充入过热器，给水箱补水、补药后继续循环均匀，再进入再热器。

二甲基酮肟保护法停炉停用保护劣势：二甲基酮肟对铜有一定腐蚀作用， 因此应尽可能避免使保护液与铜或铜合金制件接触；二甲基酮肟的浓度测定方法还不完善；二甲基酮肟具有低毒性。

二甲基酮肟保护法停炉停用保护优势：当金属形成保护膜后，pH 随之下降，但在一定范围内，仍具有良好保护效果；二甲基酮肟用于锅炉的长期停用保护效果良好、可取代毒性较大的联氨；二甲基酮肟废液处理方便。使用二甲基酮肟机组重新启动时表现良好，近年来有电厂采用了二甲基酮肟保护法。

锅炉设备停炉停用保护14种常用方法之十二——BF-30a锅炉防腐阻垢剂

在国家科技部的大力支持下，北京化工大学对锅炉及供暖系统的腐蚀结垢问题进行了系统的研究，利用“协同作用”原理，成功研制出BF－30a锅炉防腐阻垢剂，突破了把锅炉运行和停用分别处理的模式，同时解决了锅炉及热网系统运行腐蚀和停用腐蚀两大难题。该产品具有高效、方便、连续、廉价的特点，社会效益、经济效益显著。

BF-30a锅炉防腐阻垢剂炉设备停炉停用保护机理：BF－30a具有使锅炉本体金属处于钝化状态和抑制金属腐蚀过程中阴极反应的双重保护功能，有效地防止了金属本体在运行状态和停炉状态下的氧腐蚀和二氧化碳引起的弱酸性腐蚀。

BF-30a锅炉防腐阻垢剂炉设备停炉停用保护操作方法：向炉水中加入BF-30a锅炉防腐阻垢剂，锅炉满水状态，测得炉水PH值为12时，密封锅炉即成。

BF-30a锅炉防腐阻垢剂锅炉设备停炉停用保护8大优势：

⒈BF-30a锅炉防腐阻垢剂技术指标：阻垢率≥99％、缓蚀率≥99％、停用保护缓蚀率≥99％，高效防腐。闲置设备、停用钢制设备内投入BF-30a锅炉防腐阻垢剂保护后，锅炉金属内壁会形成致密钝化保护膜，一至二年内金属无腐蚀痕迹和生锈现象。

⒉BF-30a锅炉防腐阻垢剂使用简单方便。加药时间短；使用BF-30a锅炉防腐阻垢剂不需烘干设备，不需排掉炉水，一次投药密封设备即可，不需频繁定期检查。

⒊BF-30a锅炉防腐阻垢剂适用范围广。BF-30a锅炉防腐阻垢剂可适用于锅炉、化工生产装置的塔、反应釜、槽、管、桶、锅筒、联箱等钢制容器等。异构化装置停用期间，使用BF-30a锅炉防腐阻垢剂封存湿法防腐保护效果好。

⒋使用BF-30a锅炉防腐阻垢剂的锅炉装置设备，运行介质为水的设备重新启用时，没有任何副作用，不必清除排放炉水，直接加水运行即可，省时省力省成本。BF-30a锅炉防腐阻垢剂不仅适用于锅炉装置设备长期停用防腐缓蚀保护，而且对于频繁短期停用的锅炉装置设备防腐缓蚀保护无需额外处理，直接停炉封闭即可。

⒌BF-30a锅炉防腐阻垢剂是碱性药剂。BF-30a作为PH值调节剂使用，加入炉水中可以提高锅水PH值，中和解决炉水中CO2引起的酸性腐蚀。

⒍BF-30a锅炉防腐阻垢剂中的分散剂可以分散铁垢，作为铁垢分散剂使用可以除锈。

⒎BF-30a锅炉防腐阻垢剂具有阈值效应：非化学计量的低剂量加药，加药剂量少。

⒏BF-30a锅炉防腐阻垢剂可以螯合清除老垢。BF-30a锅炉防腐阻垢剂具有强力螯合作用，加入锅炉水中后，与水中的硬度离子形成稳定的水溶性螯合物，增加了硬度离子在水中的溶解度，大大抑制水垢的形成，同时可以产生缓慢溶解原有水垢的效果。

锅炉设备停炉停用保护14种常用方法之十三——氨-联氨保护法

氨-联氨保护法使用方法是锅炉停运后，把汽包内存水放尽，充入联氨并用氨调节给水pH值，保持水中联氨过剩量在200mg/L以上，水的pH值为10～10.5。氨-联氨保护法适用于长期停用、冷态备用或封存的锅炉保护，在保护期内，要定期检查联氨浓度与pH值。

氨-联氨保护法锅炉设备装置停炉停用保护4项劣势：

⒈操作程序多。应用氨-联氨法保护的锅炉再启动时，应先将联氨-氨液排放干净，并彻底冲洗。

⒉锅炉点火后，应先向空排气，至蒸汽中氨含量＜2mg/kg时方可送汽，以免氨浓度过大而腐蚀铜管。

⒊联氨-氨保护液有污染。对排放的联氨-氨保护液，要进行处理后才可排放，以防止污染。

⒋联氨的用量大。由于用联氨-氨法保护时，温度为常温，所以联氨的主要作用不是直接与氧反应而除去氧，而是起阳极缓蚀剂或牺牲阳极的作用，因而 联氨的用量必须足够。

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锅炉设备停炉停用保护14种常用方法之十四——十八胺即成膜胺保护法

十八胺即成膜胺防腐保护机理：十八胺即成膜胺是含氮原子的有机长链化合物，表面活性很高，与金属表面接触时，它的极性基团以化学吸附方式吸附在活性的金属表面上，氮原子的孤对电子与铁原子的空轨道结合成共价键，其非极性基团则以物理吸附方式吸附在金属表面上。可见成膜胺对金属既有阳极缓蚀作用，又有阴极缓蚀作用，具体是何种缓蚀机理起主导作用，取决于众多因素，其中温度至关重要。一般情况下，高温下阳极缓蚀作用为主，低温时阴极缓蚀作用为主。当前，已有电厂采用十八胺进行停炉保护。

十八胺即成膜胺法的操作是：在机组滑参数停用过程中，当汽包压力 降至10MPa时，将含有成膜胺的药液注入锅炉，让药液在水汽系统内形成保护膜。为了保证药液充分均匀地循环，机组滑停至炉水温度为240～304℃时，再稳定1～2h。当锅炉压力降至0.5MPa时，停止炉水泵运行，并严格按照热炉放水、余热烘干的步骤进行操作。当前，十八胺即成膜胺的实施方法无统一的规范，用户可以根据自己锅炉设备停用或装置备用实际的不同要求和具体情况操作。

十八胺即成膜胺法锅炉设备装置停炉停用保护需要注意5个问题：

1、水汽温度。十八胺即成膜胺的成膜效果随温度的升高而提高，但当温度升高到一定值后，成膜效果反而下降。

2、十八胺即成膜胺缓蚀剂浓度。一般十八胺即成膜胺缓蚀剂浓度越高，成膜效果越好，但当浓度高过一定值时，成膜效果提高不大或反而下降。

3、十八胺即成膜胺气相成膜效果好，液相效果差。

4、金属表面的粗糙度。金属表面的粗糙度越大，成膜效果越差。

5、成膜时间。要保证一定的成膜时间，使十八胺即成膜缓蚀剂能够充分地吸附在金属表面上，但时间也不宜过长，以避免因解析而使成膜效果下降。

锅炉设备装置在长期停炉停用期间，必须采取有效防腐保护措施。在选择长期停炉保护方法时，应以锅炉经济运行为目标，根据停用锅炉设备装置的结构、停用时间、水质质量、各种防腐保护方法的特点、效果和本单位实际应用条件及经济成本，选择适当的保护方法。

锅炉设备停炉停用保护14种常用方法（颜辉）