电炉除尘器哪种好|MC电炉脉冲布袋除尘器结构特点

如今冲天炉由于污染严重，并且冶炼过程中产生的烟尘难以治理，正在逐渐被淘汰，环保管理部门禁止使用冲天炉冶炼金属。取尔代之的是各种

如今冲天炉由于污染严重，并且冶炼过程中产生的烟尘难以治理，正在逐渐被淘汰，环保管理部门禁止使用冲天炉冶炼金属。取尔代之的是各种大小不一的电炉。电炉的烟尘虽然比冲天炉的烟尘小，但是也不是完全没有烟尘。电炉在使用时，也会产生烟尘，同样需要安装除尘设备加以收集治理。

电炉除尘器哪种好，除尘器有很多种类，比较常见有袋式除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器、静电除尘器等等。现在一般安装除尘效果好的袋式除尘器。布袋式除尘器一般通过清灰方式的不同来分类，主要有机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。 根据电炉冶炼工艺及我公司在电炉烟气冶理方面的经验，电炉除尘系统除尘器采用不易结露、除尘效率高、阻力较低、易于清灰、运行可靠的脉冲布袋除尘器。本公司电炉除尘采用独立的除尘系统，在线一一对应布置：电炉在冶炼时产生的烟气，经吸烟罩进入风管，通过火花捕集器，使烟气均匀地控制在1800C以下，然后进入脉冲除尘器，经主风机进入排气筒进入大气。
用途：主要用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。电炉除尘应选用脉冲布袋除尘器。

电炉除尘器有那些特点，

金珠环保电炉除尘器系统采用负压设计，除尘器系统包含壳体、高精度高品质的覆膜滤袋、笼架、脉冲喷吹系统、旋转下料阀、膨胀式真空切断阀门、控制器及仪表电气等整套部件，使MC脉冲布袋除尘器具有完善、先进的过滤、收集功效。

该MC脉冲布袋除尘器为室外放置类型。选用脉冲清灰方式来清除滤袋在工作时的集尘，由于脉冲清灰效率高，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式，使用高分子覆膜滤袋，保证在平稳的压差下的高精度过滤。基本结构
它由五个部分组成
（1）上箱体：包括盖板、风机及排气口；
（2）下箱体：包括多孔板、骨架、滤袋、进气口、检修门； （3）清灰系统：包括控制仪、电磁脉冲阀、气包、喷吹管。

工作原理
含尘空气经过除尘风机在排气口吸气从除尘器进气口进入除尘箱，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气，通过文氏管进入上箱体，从风机出气口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了使除尘器经常保持有效状态，设备阻力稳定在一定的范围内，就需要清除吸附在滤袋外面的积灰。
消灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气。于是，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称为一次风）。而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那，数倍于一次的周围空气被诱导，同时进入袋内（称二次风）。由于这一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩，以及气流反向作用，逐将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气。所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含尘气体量都几何不变。这一点就是脉冲袋式除尘器的先进性之一。

　2.MC电炉脉冲布袋除尘器结构特点

（1）　花板

花板采用厚度5mm的碳钢，有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求，确保花板和滤件地密合在一起。花板和壳体焊合在一起，杜绝粉尘漏过。

（2）　净气室

净气室模块包括花板，清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以确保安装匹配及无泄漏焊接。

　（3）　含尘气室

含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以保证在设计压力下工作，此为工厂预装件，以确保安装匹配及无泄漏焊接。

（4）滤袋

顶装式弹簧胀圈口滤袋，采用顶装式弹簧胀圈口形式，能充分保证滤袋与花板之间的密封性，同时采用这种结构，使安装与拆卸滤袋更为方便，无需特殊的工具，采用特殊的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供稳定而长时间的使用寿命。

3.脉冲喷吹系统

（1）　喷吹管

脉冲喷吹清灰，即反吹气体脉冲直接从每个滤袋中心顶部喷吹下来，将聚集在滤袋表面的粉尘清除，在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文氏里效应，可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比，同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，保证过滤效率，延长滤袋寿命。

（2）脉冲气包

脉冲气包是与脉冲阀、电磁阀、安装板以及其他零件一起提供的。气包由碳钢管加工而成，确保使用寿命；同时该气包经过工厂严格测试，确保阀门工作正常并且没有任何泄漏现象。

　（3）分体式吹管组

分体式吹管组使用特别开发的固定夹，可以保证吹管口与滤件的对中度。特殊的吹管连接组件，确保良好的支撑和的对中度。

（4）1-1/2” (48mm)膜片式脉冲清灰阀

选用双膜片阀，经过专家设计，将提供比普通单膜片阀更高的清灰效率。由于清灰效果加强，效率提高，清灰次数便减少了，这样即节省反吹气体，又可延长滤袋寿命。高品质和可靠性的脉冲阀，寿命100万次以上。

（5）控制器及仪表电气

时序清灰控制器能自动控制脉冲阀的清灰，又可手动设定清灰时间与间隔。控制器使用电压为220V。控制脉冲时间为30　to 350ms可调，脉冲间隔为5sec to 180 sec 可调。

控制系统包括在客户的DCS系统之内。

调试、使用 试前检查
（一）清灰系统：
1、接上控制仪电源220，按上电源开关指示灯发亮，选压开关拨到15V，电表示在15V拨向30V，指到30V，按上显示开关，数码辉光显示,依次顺序跳动。

2、接通气包上压缩空气源，每个电磁脉冲阀本体不漏气，跟气包衔接严密，与喷吹管吻合扎实。
3、将控制仪输出线插头插入输出插座，控制仪数码显示每跳变一个数字，相应对号的各个电磁脉冲阀依次轮流喷吹。
4、打开检查门，看到电磁脉冲阀喷吹时，相应的一组滤袋，每个都鼓气抖动。此时说明除尘器清灰系统工作正常。

（二）排灰系统：
粉尘自动落入粉仓或人工排灰

（三）密封性
1、检查门，上揭盖的密封橡皮嵌条严实。
2、上、下箱体，进出风口法兰连接之间的橡皮密封条填平、填实、螺栓拧紧。 （四） 调试运转
1、观察控制仪的数码顺序显示，15V的稳压电源和30V的功放电源是否正，相应的电磁脉冲阀是否喷吹，有无漏气现象。。

（五） 投产使用
1、开始时，转动风机应同时启动清灰装置。结束时，关闭风机和清灰装置。 2、应专设仪表维修工。熟悉脉冲控制仪的工作原理和技术性能，掌握调整方法，及时排除故障。
3、各滑动部件，动作灵活，经常注油，不应有噪声和震摇现象。