真空热压机工作原理

真空热压机主要适用于新型材料的抽真空进行压制的一种热压机。真空热压机工作原理是油泵把液压油可以输送到集成插装阀块，通过分析

真空热压机主要适用于新型材料的抽真空进行压制的一种热压机。真空热压机工作原理是油泵把液压油可以输送到集成插装阀块，通过分析各个控制单向阀和溢流阀把液压油分配到一个油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸同时运动。

真空热压机是一种带真空罩具有吸真空及破真空的热压机。真空热压机是一种集加热、保压、补压、抽真空、破真空于一体的热压机。整机采用伺服闭环控制系统，具有节能及低噪音的优点。PLC程序控制，可以设置具有多段压力、多段行程的特点，特别适用于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力、多段行程，即：可根据产品工艺要求，进行多段压力和行程的自由设定，并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。

真空热压机采用不锈钢板整体保护罩结构，具有安全可靠的特点。机器移动工作台采用复合材料的隔热系统，具有隔热并耐压的特点，保证了产品的精度和机器的低温度，使得机器能平稳地运行。真空热压机是一种具有结构紧凑、使用安全、操作简单的热压机，该款热压机采用四柱三梁结构，占地面积小，外部配有安全保护罩，完全封住，安全可靠。具有自动抽真空、自动保压、自动补压、自动破真空等功能。集结了当前最新的技术，比如I0监控，可了解机器各部件运行状态。

1、液压机主缸上行加压：液压机主缸工作台上行加压，同时上缸被动排油，这样可让真空罩与工作台更紧密连接，泄漏量更小。

2、真空泵抽真空：工作台与真空罩密封连接口，真空泵开始抽真空。其中，真空罩内有负压压力表以及压力传感器，可实时监控真空罩内的压力情况。

3、加热与保压、补压：真空罩内压力达到设定压力后，加热板进行加热，其自动PID调节的温控系统， 能保证温度精度在正负一度以内。在规定的时间内，液压机会根据设定的压力进行自动保压和补压。

4、多段排气与加压：产品需要排气时，可根据产品的工艺，进行任意设定多段排气与加压功能。

5、破真空：产品压制好后，机器进行慢慢破真空，然后上顶缸将产品顶出，工作流程到此结束。

合模方式：上顶式。

发热板温度：常温~300℃。

加热板：材质用耐热钢，硬度HRC55以上。

隔热板：隔热板与加热板之间需增加支撑柱。

上下加热板平行度：±0.03mm以内。

上下加热板平面度：±0.05mm以内。

分段压力/时间/行程控制：3段及以上。

温度控制精度：热板边缘60mm以内区域，温差控制±3℃以内。

抽真空负压值：-0.1KPa，抽真空，带真空罩。

真空热压机产品特别适合新材料的研发与生产，比如碳纤维材料、玻璃纤维材料的真空压制处理工艺。该产品上市以来主要面对新型材料的压制，比如碳纤维手机壳、玻璃纤维平板壳、石墨烯材料等的压制。真空热压机是在真空状态下把工件加热到要求的温度后,上下压头移动使工件压缩变形，从而工件材料达到除杂净化、高密度等的工艺要求。除在真空状态下高温加压能够制造多种复合材料，是一种多功能真空设备。

真空热压机结构：

1、罩体设计为立式罩壳，它的内层是由不锈钢制成的圆筒，最外面一层采用碳钢材料。

2、真空系统：由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀（防止因突然停电、机械泵油倒灌）充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表（±Pa）波纹管、真空管路和支架等组成。

3、液压系统：采用电动控制方式。由液压站配上进口液压阀、压力传感器、位移传感器配置光栅尺（测距精度0.025mm），触摸屏可设定发讯压力，并能实现稳压和保压的作用。

4、冷却：由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。

5、温控：采用可控硅控温方式，配有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。

6、充气：由各种管道及阀门组成，并配有电磁放气阀、压力传感器，当炉内的压力超过预设安全值时会自动放气，充气管路上装有针阀，可控制充气量。