生物质锅炉烟气脱硝技术方案

生物质锅炉烟气脱硝技术方案，设计方式和原则 1、设备摆放流程 锅炉—烟气收集管道—引风机—低温脱硝系统—吸收净化塔—烟筒 2

生物质锅炉烟气脱硝技术方案，设计方式和原则 1、设备摆放流程 

锅炉—烟气收集管道—引风机—低温脱硝系统—吸收净化塔—烟筒 2、设计方式 

在风机后面的管道上安装脱硝专用喷枪，喷枪附近放置脱硝控制系统设备，脱硝控制系统设备有三种，一种手动型、一种自动型和一种智能型。 3、设计原则 

采用成熟、可靠、实用的先进工艺技术，结合贵公司实际情况和使用燃料类型，工况条件，采用合理的设备配置、先进技术装备水平，达到国家环保超低排放要求标准，确保无固废产生、无二次污染现象。 

设计理念中体现严、精、细、实的原则,进行优化设计,控制投资规模,减少每日运行费用，提高装备智能控制水平。 

严格执行国家和企业所在地区有关环保、安全、工业卫生、消防、抗震、节约能源等有关规范和标准，对生产过程中产生的各种污染物采取有效的综合防治措施，使其满足国家和企业所在地区规定的有关排放标准。

高分子脱硝设备的优势

1.脱硝效率高；高分子脱硝设备的脱硝效率可达85%以上。

2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活；标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。

3.项目一次性投资少；相对于以前的老工艺投资减少了很多。

4.后期运行费用低；高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝剂消耗费用在30~50元/吨煤。

5.没有有害副产物，不形成二次污染。

6.具有节能和清洁的xg；在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或qc，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的xg。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。

7.脱硝系统aq性好高分子脱硝剂为固体粉末，无污染不属于危险品，无aq问题。因此PNCR在脱硝工艺上的aq性大大提高，不腐蚀炉壁管，因喷进炉膛的脱硝剂为干粉，无水分对炉壁管没有腐蚀。

高分子脱硝系统一般采用空气压缩机作为气源，仓泵、高压旋转阀、螺旋泵等作为供料装置，物料由料仓落入供料装置内，向输送系统管道内输入高压气体，让气体和物料c分混合，使物料流态化，然后在通过高压气流输送到末端收料仓，气体经分离装置过滤后排入大气，本系统适合多台仓泵同时或单独工作，向一处或多处输送的工况

系统流速低、磨损性低、破碎少、能耗低、连续输送。

利用输送系统终点的真空泵抽吸系统内的空气，输送管内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料受到重力或离心力作用从气流中分离出来，真空泵正压将物料送到目的仓。

脱硝指的是去除烟气中氮氧化物的这一过程，生物质锅炉的燃料是生物质燃料，燃料燃烧会排放大量的氮氧化物，氮氧化物不但污染环境，还会对人体健康造成一定的伤害，最新版的《锅炉大气污染物排放标准》中已对氮氧化物的最高排放值做了规定。

国内常用的脱硝法是SCR和SNCR两种脱硝法，投入成本太高，以一台80吨的锅炉为例，SNCR+SCR初投资金约700万左右，使用氨水和尿素的费用约100万左右。

我公司的生物质锅炉采用高分子脱硝技术，在第二次燃烧时，产生CO，有效还原燃烧中的一氧化氮，减少氮氧化合物的排放量，是目前唯一的利用高温气化分级燃烧技术，不加脱硝设备，用CO还原法而完成的脱硝过程。同时可节能10%以上，最高达到40%。用此技术实现节能、脱硝一体化，用户投入小，收益高，深受企业青睐。