采购生物质锅炉除尘器，定制生物质锅炉除尘器

采购生物质锅炉除尘器，定制生物质锅炉除尘器，需要用户首先提供生物质锅炉的规格型号，是1吨的还是2吨的，是4吨的还是6吨的，是10吨的还是

采购生物质锅炉除尘器，定制生物质锅炉除尘器，需要用户首先提供生物质锅炉的规格型号，是1吨的还是2吨的，是4吨的还是6吨的，是10吨的还是15吨的。然后还要提供生物质燃料的种类，是烧生物质颗粒还是烧木材，是烧锯末还是烧刨花，是烧秸秆还是烧竹胶板。我们会根据锅炉的规格大小配套生物质锅炉除尘器的规格大小，根据生物质燃料的种类设计生物质锅炉除尘系统的工艺流程。

生物质锅炉除尘器哪种好，燃生物质工业炉排放的烟尘就如我们肉眼所见――是黑烟，其组成大部分为直径在1微米以下的黑色微粒炭黑和煤焦油及硫化物等气体，（也含有少量大颗粒的飞灰），这些物质颗粒小且多为憎水性，七十至八十年代常见的工艺大多是采用单级麻石水膜除尘器，但由于水膜除尘的技术制约，除尘效率有限，即使在水膜中再添加表面活性剂，其排放时烟气中的含尘浓度和黑度都难以达标排放；旋风除尘器专用于收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率也较低，属于初级除尘设备，若单一用一级旋风除尘器处理一般难以达标排放；现在生物质锅炉除尘大多采用目前国内常用的脉冲布袋除尘技术，达到消除黑烟、回收粉尘的目的，使得各排放指标均达到稳定排放要求。

生物质锅炉布袋除尘器安装要点，粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置阻火器防止有火星进入除尘器而损伤布袋。

生物质锅炉除尘器主要由支架、灰斗、中箱体（含导流挡尘板）、上箱体、滤袋、喷吹清灰装置、上揭盖脉冲控制仪等几部分组成。

支架：用于支撑除尘设备本体及内部附件的框架；

灰斗：用于暂时储存由过滤布袋清灰下来的粉尘；小设备进风口也可以设在灰斗上级； 中箱体：由滤袋、骨架及支撑花板组成，属于过滤室；有的设备进风口也设在中箱体侧部；

上箱体：为净气箱，经滤袋过滤后的干净气体，经上箱体排入大气，脉冲阀及喷吹装置设在上箱体上。

 生物质锅炉除尘器工作原理

含尘气体撞击设置在进风口内侧的导流挡尘板，粗颗粒粉尘因撞击失去惯性，沿一定夹角的挡尘板落下并通过导流挡尘板与灰斗壁之间的条隙落入灰斗，实现了含尘气体的预处理；随气流上行通过导流挡尘板与上花板通道进入装满滤袋的过滤区，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化了的气体在滤袋内向上经滤袋口进入上箱体，由排风口排出。

当除尘器到一定压差或经过一段时间后，脉冲控制仪能连续监测含尘气体经过滤袋时的阻力，并发出信号，压缩空气由滤袋口上极短的时间顺序地通过各脉冲阀所连接的喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射。在滤袋膨胀产生的振动和反向气流 作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘再由灰斗下部卸灰装置排出，从而完成粉尘捕集或含尘空气的净化过程。

4吨（含4吨）以下的生物质锅炉烟气处理可以选择单机脉冲除尘器；4吨以上的选择离线清灰脉冲布袋除尘器。

生物质锅炉除尘器规格根据锅炉规格大小从几十条布袋到上千条布袋不等。针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有DMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。

1. 耐高温滤料应用技术：结合锅炉烟气的特性，采用PPS与PTFE混纺材质（其中PTFE占30%，PPS占70%），解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。

2. 除尘器保护技术：旁路系统、预喷涂装置、测温等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。

3. 固定管喷吹清灰技术：固定管喷吹清灰技术是当今袋除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。

4. PLC可编程控制器技术：采用进口PLC可编程控制器进行控制， 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手动/自动控制。

5. 设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。

锅炉布袋除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压（定阻）、定时或手动控制执行。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到一个值，这时，除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序，按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。

除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式实现。

喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到彻底的清灰作用，整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。

除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋。

落入灰斗中的粉尘利用输灰设施集中送出。灰斗出灰口处设有空气炮，避免了灰尘搭桥，影响排灰。

电磁脉冲阀及粗管分配器及支管分配器安装在净气室外并设置专门的防雨防冻设施。除尘器除滤袋检修、更换需要在净气室内完成外其他除尘器的检修维护工作均在除尘器高温区外执行。

除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可编程控制器进行自动控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。

所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。