20T锅炉配套除尘器选型及技术特点

20T锅炉配套除尘器选型及技术特点，除尘设备选型，根据需处理的风量及含尘气流的性质，根据20t煤粉锅炉烟气特性及结合我们多年对锅炉烟

20T锅炉配套除尘器选型及技术特点，除尘设备选型，根据需处理的风量及含尘气流的性质，根据20t煤粉锅炉烟气特性及结合我们多年对锅炉烟气治理经验，我公司推荐NLDN96-10气箱脉冲布袋除尘器。按每台处理工况风量为；6000-8000m3/h，并按烟气工作温度≤190℃, 瞬时温度≤230℃配置滤袋滤料。由于烟气SO2含量较高烟气呈酸性，因此滤袋应采取耐酸碱性能极强的耐腐蚀PPS覆膜滤料。把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。

1. PPS滤料耐高温、耐酸碱针刺过滤毡是锅炉布袋除尘器专用滤料，具有极好的耐酸、碱特性；工作温度190℃瞬间232℃；克重550g/m2。根据粉尘排放<20mg/Nm3的要求,特选用薄膜孔径在0.2-3微米之间PTFE薄膜，过滤效率高。但该滤料价格很高，但使用寿命很好且可清洗，过滤效果也很好，可长期保持粉尘排放<20mg/Nm3。

2、主要结构及工作原理

（1）、主要结构

PPSC气箱脉冲袋式除尘器主要由袋室（箱体）、灰斗、清洁气体室、滤袋及骨架、脉冲喷吹系统、进出风箱、出风阀、卸灰阀、支架以及楼梯平台等组成。

（2）、箱体

该气箱脉冲袋式除尘器一改常规的现场板式拼装结构为单之箱体现场组合式，既大大减少了现场安装工作量，又可有效地保证设备整机质量。中箱体下部的进风处设有截挡装置，含尘气体在进风箱内进入灰斗时，粉尘随其速度惯性冲撞挡板后，大部分即落入灰斗，其余少量细粉尘按截挡装置导流方向随气流进入滤袋室过滤。箱体均采用4mm厚钢板焊制。

（3）、灰斗

灰斗壁板均采用4mm厚钢板焊制，外表均焊有足够强度的角钢为加强筋。灰斗下部还焊有大孔格栅网。检修换袋时可以从上方将滤袋直接放入灰斗，落在板栅网上，然后从灰斗从孔门处即可统一取出，既减轻工人劳动强度，又实现了清洁操作，深受检修人员的欢迎，可配套除灰系统。

（4）、滤袋骨架

滤袋支撑骨架采用冷拨钢丝点焊（电阻焊）而成，表面光滑无焊渣、焊痘、无毛刺，再经镀锌处理。

（5）、滤袋

为了保证过滤性能确保排放标准，除尘器滤袋所采用的PPS覆膜针刺毡，其性能需达到如下指标：

重量：500g/m2

厚度：2.00±0.15mm

透气率（cm/s @127 Pa）：2～4

断裂强度：径向＞680 N/5×20cm 纬向＞800 N/5×20cm

破裂强度：2.9MPa/min

连续使用温度：≤190℃

短时使用温度：230℃

耐酸、碱性：良

耐磨性：良

水解稳定性：良

后处理方式：烧毛、压光、覆膜、热定型

马鞍胶圈中弹簧涨圈材质为65Mn，厚度为0.4mm

滤袋口部缝有弹性涨圈，将其捏成月牙形放入花板孔内，密封、牢固、不脱落，安装检修换袋极为方便。滤袋间有十字形气流通道。便于含尘气体的匀速上升，扩散，达到滤袋负荷均衡，以延长使用寿命。

（6）、清洁气体箱

每个袋室（箱体）的上方均相应连接有一个清洁气体箱，其内部装有喷吹管。喷吹管进气端用快装式连接管件固定在壁板上，终端用压板固定在支架上。这种结构型式方便喷气管的安装调整，可确保其达到完美的喷吹效果。

（7）、人孔门、检查门

除尘器顶部和灰斗上的人孔检查门均采用快开式结构，工人维修时无需携带工具，即可快快捷地打开和关闭，紧定用的手柄为凸轮式结构，手动拧紧后扳下即可牢固压紧，提起后旋几圈即可打开，极为方便快捷。

(8)、电磁脉冲阀

电磁脉冲阀，选用的是上海公司产品，其性能和寿命均达到了国际先进水平。其型式为淹没式，主要技术参数：

膜片使用寿命：＞100万次

适应环境湿度：-35-90℃

喷吹气源压力：0.2-0.6Mpa

喷吹时间：0.2s

喷吹量：≥500L

工作电源：DC24V 20W

（9）、花板

花板厚度为6㎜钢板,采用精确冲孔方式冲出装袋孔,板面平整,袋孔孔径尺寸统一,孔位准确。

20吨锅炉除尘器特点:

1、效率：除尘99.9％的效率烟尘排放浓度可以稳定达到50mg/m3,低的只有20－30mg/m3。不用担心环保指标要求再次提高的升级再次整改，20吨锅炉除尘器是一种成熟的技术。

2、功耗，运行费用低：袋式除尘器的功耗小。

3、修复，维修费用低：由于布袋除尘器配套设计了烟尘粗颗粒预处理、全空气系统和离线清洗方法，显著延长了滤袋的使用寿命。由于采用了分室结构,用户可以在不停炉的情况下进行换布袋，除尘器操作控制处于全自控状态，无需人工操作。

4、占地面积小：集尘袋的尺寸小，你可以把空间位置的优势，狭窄的足迹，根据场地可以垂直堆叠，水平，单列，双，由于空间和设计。且可以留出充足的位置来布置预留脱硫塔。

20吨锅炉除尘器结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。是锅炉及工业生产中常用的配套设备。

锅炉除尘器清灰不均匀的原因：

锅炉除尘器中脉冲清灰的强度和频率都是容易调节的，但是，从顶到底的清灰均匀度不好控制。

脉冲除尘器中的脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松驰，滤袋的张力是否合适。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。

脉冲除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：

1、袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，单机脉冲除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。

2、在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。

3、在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行是保证除尘系统正常运转较好的维护方法。

脉冲滤袋的制作材料，一般认为使用毛毡比用织成的织物好，虽然也有使用紧密织造的织物的。其原因在于：

1、脉冲清灰作用强，容易使织成的织物清灰过度，造成清灰；以后漏灰过多，毛毡则比较容易使整个滤袋上保持适当的剩余沉积灰尘，而且毛毡本身就具有较高的除尘效率。

2、脉冲式过滤器的滤袋出口速度高，表面较柔软的毛毡比织成的织物抗磨损的能力 强。

3、毛毡形成比阻力较低、孔隙 多的灰尘层，所以在达到相同压力降的情况下，毛毡的清灰频率可以比织成的织物少。

4、使用毛毡滤料的过滤速度可以 增 高，设备可以 减 小。

5、因为在脉冲式过滤器中织物的机械磨损较小，即使毛毡的初投资较高，还是可以用的。

锅炉除尘器现在的应用越来越广泛，据统计市场占有率查过2/3，特别是电站锅炉行业对其锅炉除尘器的使用 是普及。在购买到一个新产品的时候，往往不会不知道怎么使用它，而一个规范合理的操作不仅是能提高除尘器的除尘效率也是对操作人员 的一个保障。所以一个规范 的操作规范是很必须的。

1、锅炉除尘器的启动

在使用前为了防止滤袋的堵塞，必须先对滤袋进行预喷涂（在除尘布袋头一次使用或是使用过但是有很长时间没有时间的情况下），如果刚刚使用过则不需要进行上升步骤；接着检查是否所有的烟气管道的门都关闭了，检查设备的接头会不会泄露，调整脉冲频率、宽度和喷吹压力等。

2、锅炉除尘器操作

在启动后，滤袋表面会形成粉层，在离线状态下除尘器将进行清灰程序。一般情况下，除尘器的状态是除尘系统的压力降。尤其是除尘器单个过滤室的压力降。压力降的忽然升高和降低都表示滤袋可能泄露、堵塞或是清灰系统失效等问题。出于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降不要超过2000Pa。

3、滤袋清灰

清灰可以采用自动和手动两种方式，而自动又分为定阻和定时两种清灰方式。定时控制，即在选择的时候是“自动”-“定时”这样设置，当系统满足一定的条件后，清灰工作就开始了；定阻控制是在选择的时候“自动”-“定阻”，也是系统在达到条件后自动会进行清灰的。而手动的就是由操作人员手动启动进行清灰。

4、锅炉除尘器的关闭

用PLC关闭除尘器，然后手动关闭进风口调节阀。过滤室的关闭也由PLC来控制进行清灰。锅炉除尘器在使用过程中应注意的事项：普通型（非防爆类）机器严禁在易燃易爆场所使用；非特殊材料除尘布袋不可吸有燃着的火种及超高温废料；在没有滤尘袋、滤清器的情况下严禁使用，否则将直接导致风机损坏；当除尘布袋、滤清器发生破损情况下，应及时进行 换，不可继续使用；吸尘软管不可被压扁、踩踏、磨损；后箱体外壳处温度较高，尤其在连续工作很长时间后，注意烫伤；储尘桶积蓄过多杂物应及时清理，并定期清理布袋和滤清器，保证畅通；吸尘器过载后，控制箱内热继电器将会自动切断电源，此时必须拔下电源插头，查明原因，待热继电器复位后，在行使用；工作完毕后，应切断电源，放置于清凉干爽处。这样可以有效的延长工业除尘器的使用寿命。