优化蒸汽系统，为企业创造价值

在工业生产领域，蒸汽费用占企业能耗总费用30%左右，在化工和石油加工行业蒸汽占到50%，在制浆造纸行业更是高达80%。目前，我国工业企业

在工业生产领域，蒸汽费用占企业能耗总费用30%左右，在化工和石油加工行业蒸汽占到50%，在制浆造纸行业更是高达80%。目前，我国工业企业蒸汽浪费依然巨大，平均浪费量不低于系统总能量的45%。

面对如此状况，在国家推进“双碳”目标与能源成本不断攀高的形势下，积极采取行动、优化蒸汽系统、提质增效和节能减排是工业蒸汽用户的不二选择。

蒸汽系统优化为企业带来的价值

通过优化蒸汽系统、提升能源利用效率，必将为企业持续带来巨大的社会和经济效益，主要体现在：

节能高达45%和提效高达30%；

延长系统和用汽设备寿命；

降低运行维保成本，减少停机时间；

提升生产稳定性和产品品质；

降低生产成本，提升企业竞争力；

减少碳排放和其它污染排放；

减少外冒白汽，改善厂区环境；

推动绿色发展，建立良好企业形象。

此外，蒸汽系统节能项目投资少，易实施，投资回收期往往在一年左右。

蒸汽系统优化关键点

下面我们从蒸汽产生、蒸汽输送、蒸汽使用、回收利用等蒸汽系统的四个环节来分列对蒸汽系统进行优化的关键点：

1）蒸汽产生

准确控制空气量——过多的空气降低炉膛温度并带走有用热量，空气量太少则影响燃料燃烧效果，未燃尽燃料被带走并产生浓烟；

降低烟气温度，减少热损失——校准燃烧器和风门机构；

保持锅炉内传热面清洁，避免积垢；

对锅炉炉体充分保温，减少热辐射损失（锅炉热辐射损失占锅炉总能量的0.5%）；

改善锅炉补水水质，减少排污量；

从排污中回收热能（锅炉连排和底排浪费的热能分别占锅炉总能量的1.5%和0.2%）；

回收锅炉烟气中热能（占锅炉总能量的16.4%）。

2）蒸汽输送

消除跑冒滴漏（泄漏造成7.5%的浪费）；

减少蒸汽排空浪费；

确保阀门、管道、法兰、接头和容器的合理保温（蒸汽、冷凝水的散热损失占蒸汽系统总热能的6.4%）；

定期对疏水阀进行检查和保养；

关断停用的蒸汽管道和设备。

3）蒸汽使用

保证蒸汽品质；

低压用汽；

精确的温度控制；

对管道、阀门和设备的合理保温；

正确选择疏水阀和减少疏水阀泄漏。

4）回收利用

用高温高压冷凝水产生二次蒸汽并就近利用；

冷凝水的有效回收利用（回收冷凝水可带来16%以上的节能效果）；

回收利用工艺低压（有时为常压）蒸汽；

避免冷凝水和低压蒸汽外排；

对管道、容器等有效保温。

（此文最早在2017年2月7日发表于“孚雷德蒸汽节能”微信公众号上，并同期发表于孚雷德公司网站上。敬请读者监督！）

本文由孚雷德（北京）蒸汽节能技术有限公司原创，更多内容请浏览www.fredchina.com。