铸造厂小型布袋除尘器

铸造厂小型布袋除尘器采用脉冲布袋除尘器，配套涤纶针刺毡布袋。除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置

铸造厂小型布袋除尘器采用脉冲布袋除尘器，配套涤纶针刺毡布袋。除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 

工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。

铸造厂小型布袋除尘器在出厂前都做严格的产品检查，每一步都关系到设备在实际使用的中的稳定性，保证无质量问题。

1 、 出厂检验：每台布袋除尘器必须经出厂检验，并附有合格证明书才能出厂。

2 、 安全卫生：布袋除尘器承受负压部分应牢固可靠、安全。易触及影响人身安全的部位应采取相应的安全措施；除尘器运转时应无异常声响，空载试车时，噪声应不大于规定。

3 、 除尘器负载试验（空载试验合格后才能进行负载试验）在用户进行连续运行 12h ，应满足： 单机脉冲除尘器运行正常，不应有明显的异常现象；除尘器电磁脉冲阀 / 星型卸料器等处不允许有渗漏现象；风机主轴承温度有点温计测量不得超过 80 摄氏度，温升不得超过 40 摄氏度；紧固件连接，不得有松动现象。

4 、 除尘性能要求：除尘器应保证运转平稳，操作灵活，动静密封性能可靠，各连续接件不得有松动现象。空载运行不少于 2h ，应满足：运转正常；除尘器箱体及阀门等处不得有渗漏； 单机脉冲除尘器风机运行平衡，不应有明显的振动现象；整机和主要零部件寿命不得低于规定。

铸造厂小型布袋除尘器空载调试的一般程序：

①检查传动部分(排灰机构)是否有异物，点动关风器动力开关，检查关风器的运转方向，排灰绞龙运转是否平稳无异响，并使其正常运转的时间应不小于0.5小时。

②检查风机是否有异物，关闭调节阀，点动风机动力开关检查风机的运转方向。

③检查工艺管道的支撑，连接是否稳定牢靠。打开除尘器的检查门，检查滤袋安装的牢靠、密封性，开启风机进行管路运行试验，做到管路运行无异响，密封性好。

④检查电源和气源无误后接通，打开脉冲控制仪按数字显示的顺序检查核实控制线和电磁阀的连接顺序，确认各电磁阀按顺序动作无误。按照脉冲控制仪说明书设定控制回路，电磁阀的个数应与控制仪的输出回路相配。进行脉冲宽度（即电磁阀的喷吹时间）脉冲间隔（即相邻电磁阀之间喷吹的时间间歇）的调整，脉冲宽度调节范围：0.03～0.3秒，脉冲间隔调节范围：3～60秒。要求脉冲控制仪要有准确的脉冲信号输出，数码管显示的程序数字应无紊乱现象。

⑤观察电磁阀的动作是否灵敏可靠，活动衔铁的开关声响是否清晰无紊乱现象，各脉冲阀的喷吹时间及开启程度一致。

⑥调试完后请关闭电源、气源，关闭调节阀做好现场设备的安全保护。

铸造厂小型布袋除尘器负荷调试的一般程序：

①负荷调试必须在空载调试后进行，负荷调试遵循整个工艺试车方案，根据工艺顺序运行除尘器。

②除尘器在使用前，压缩空气如是集中供给应先打开气阀，检查压力值，如是空压机供气，应先启动空压机(一般应提前15分钟)，待压力上升到一定值时依次启动关风器、脉冲控制仪系统，过5分钟，再启动风机，启动风机前将调节阀关闭，待风机运转正常后再缓慢打开风门。

③除尘器处于工作状态，观察脉冲控制仪、电磁阀的工作状态，确认正常后，短时关闭风机和脉冲控制仪，打开检查门查看滤袋的表面集灰情况，并根据含尘气体的粉尘浓度来调整脉冲宽度、脉冲间隔。

④在除尘器开始正常运行的一段时间内，要不断观察其工作状态，观察或检测除尘器，以更好地调整脉冲宽度和间隔，防止过度清灰或清灰不足，这两者都会影响除尘器的工作状态和性能。

⑤调节各吸风口上的调节阀，使吸风口的吸风量符合要求，使整个风网处于合理运行状态。

⑥如除尘器设备本身无工作缺陷，而整个风网不能正常工作，应检查风网的畅通状况，风机的工作参数，从而判定是风网设计问题还是除尘器和风机的选型不合理。

⑦除尘系统调试完毕后如要停车，请按以下停车次序进行，先停风机，过N分钟再停空压机，N大于或等于三个喷吹周期，待压力下降至＜0.2MPa以下，关闭脉冲控制仪系统，再延时5分钟使灰斗内粉尘排完后关闭关风器。