2022年气化设备异动汇总（第一季度）

E3953冷却水进回水管低点增加放水导淋1、设备异动原因：E3953冷却水进回水管在气化二层楼板下方存在低点，无放水阀门，冬天容易发生冻

1. E3953冷却水进回水管低点增加放水导淋
   1、设备异动原因：
   E3953冷却水进回水管在气化二层楼板下方存在低点，无放水阀门，冬天容易发生冻裂风险。
   2、设备异动内容：
   在E3953冷却水进回水管进IG水母管前低点增加放水导淋，并将管道延长至地面，接入气化0米地沟。改造后，在冬季防冻时可将该放水门打开，将低点存水放净，避免出现冻裂管道风险。
   改造后系统图：
   3、设备异动状态：已完成。
   4、系统图、规程、操作票、阀门检查表修改情况：系统图已修改、IG水（界区内）阀门检查卡已修改。
   5、风险点及运行注意事项：冬季防冻期间使用新增导淋阀排水防冻，该导淋暂无操作平台，需要联系综合班搭架设。
2. IGCC地下蒸汽凝液至V-3951B管线优化
   1、设备异动原因：
   异动前，地下凝液至V-3951B管线与气化、净化、空分来低压蒸汽凝液汇合在一根总管上。每当地下凝液和气化、净化、空分来低压蒸汽凝液共同回收至V-3951B时，V-3951B的进口蒸汽母管都会发生较大的撞管现象，最终导致地下蒸汽凝液无法回收至V-3951B，只能经过E-3953冷却后回收至气化工艺水罐T-3941。这样不仅造成了大量热量的浪费，还致使T-3941水温升高（夏季长期维持在45℃左右），后期检修发现高压工艺水泵P-3942A/B存在较为严重的汽蚀现象，分析原因与T-3941水温升高有关。
   2、设备异动内容：
   为了避免以上情况发生，计划重新布管，将地下蒸汽凝液回收至V-3951B。为确保地下蒸汽凝液在V-3951B内向下喷射，计划将39PT5006B取压口由V-3951B的N5接口挪至N1接口（原N1接口管道已弃置不用）；地下蒸汽凝液管道（DN80）接至V-3951B的N5接口（DN50），详情见附图
   改造前系统图：
   改造后系统图：
   改造后，地下蒸汽凝液有两路用户：T-3941和V-3951B。地下蒸汽凝液电导不合格时，凝液临时切至T-3941；电导合格后，凝液切至V-3951B。水质合格的地下蒸汽凝液（温度80℃，流量24m3/h左右）会吸收V-3951B内部分热量被加热成135℃（V-3951B内热量暂无回收手段），送往动力岛低压包进一步吸热、做功。T-3941重新按原设计要求补充除盐水，这样不仅达到了回收地下蒸汽凝液热量的目的，还解决了T-3941水温高的问题。
   3、设备异动状态：已完成。
   4、系统图、规程、操作票、阀门检查表修改情况：系统图已修改、地上蒸汽凝液阀门检查卡已修改。
   5、风险点及运行注意事项：无。
3. 磨煤机润滑油冷却水进水管线优化
   1、设备异动原因：
   磨煤机润滑油站冷却水进水管线管径原设计为DN65，对应安装两台公称直径为DN65的冷却水进水手阀。
   冬季时，IG循环冷却水温度较低，为了控制磨煤机润滑油油温，润滑油站冷却水进水手阀开度通常很小（仅1/6圈左右），运行人员调整润滑油温时稍微动一点点开度，就会造成润滑油温度很大的波动，极其不利于温度精细控制。另外，由于磨煤机润滑油冷却水管线处于IG循环冷却水管线末梢，冬季极寒条件下，因润滑油站主路冷却水流量极小，仅靠DN25的旁路手阀来维持冷却水流动，存在很大的防冻隐患，历年磨煤机润滑油冷却水母管均会上冻。
   2、设备异动内容：
   为了设备冬季运行时，避免以上情况发生，计划给磨煤机A/B/C润滑油站冷却水进水管线第一道手阀（DN65）各增加一台旁路手阀（DN25），便于冬季调节润滑油温度。另外，将磨煤机A/B/C润滑油站冷却水进、回水管线旁路（DN25）调整为DN50，增加IG循环冷却水管线末梢的流动性，详情见附图。
   改造前系统图：
   

A磨煤机润滑油冷却器冷却水管线（异动前）

B磨煤机润滑油冷却器冷却水管线（异动前）

C磨煤机润滑油冷却器冷却水管线（异动前）
改造后系统图：

A磨煤机润滑油冷却器冷却水管线（异动后）

B磨煤机润滑油冷却器冷却水管线（异动后）

C磨煤机润滑油冷却器冷却水管线（异动后）
3、设备异动状态：已完成。
4、系统图、规程、操作票、阀门检查表修改情况：系统图已修改、IG水（界区内）阀门检查卡已修改、磨煤系统阀门检查卡已修改。
5、风险点及运行注意事项：冬季时，可以使用此新增小旁路调整油温，冬季需要保证新扩容的冷却水进回水母管旁路阀有50%以上开度，防止冷却水母管上冻。

1. 酸罐T-3972就地液位计增加排污阀
   1、设备异动原因：
   酸罐T-3972就地液位计设计时未设计排污阀，液位计底部使用盲法兰封堵，液位计无法进行排污，容易导致杂质堆积在液位计底部，造成液位计失准。
   2、设备异动内容：
   在酸罐T-3972就地液位计底部增加排污阀，方便进行排污操作和校准液位计。
   改造前系统图：
   

改造后系统图：

3、设备异动状态：已完成。
4、系统图、规程、操作票、阀门检查表修改情况：系统图已修改。
5、风险点及运行注意事项：无。

1. IGCC机组，气化岛阀门自反馈逻辑优化
   1、设备异动原因：
   气化岛部分阀门参与顺控，当阀门故障拒动时，顺控仍需要往下进行，需让反馈跟随指令变化。
   2、设备异动内容：
   （1）DCS逻辑里增加选择块，自反馈投入时，DEVCTL块反馈跟随指令；自反馈退出时，DEVCTL块反馈接收现场实际反馈。
   （2）DCS增加画面，集中显示阀门自反馈状态和投退按钮，由运行人员执行投退。
   修改前，由运行与检修人员现场共同确认阀门实际位置，再通知检修人员执行阀门自反馈投入，可能存在投入不及时的情况；修改后，在现场确认完阀门实际位置后，由运行人员画面操作执行自反馈投入/退出，更提高效率。
   修改后逻辑示意图：
   修改的阀门清单如下：

3、设备异动状态：
（1）完成32、34、35系列参与顺控的阀门自反馈修改。
（2）33系列下增加画面，集中显示阀门自反馈按钮和状态，红色状态为自反馈投入状态，绿色为自反馈退出状态。

4、系统图、规程、操作票、阀门检查表修改情况：无需修改。
5、风险点及运行注意事项：机组运行期间，运行人员自己设置阀门自反馈，需要汇报值长，气化第一主值进行监护，避免引起误操作。

1. IGCC机组，气化专业逻辑及报警隐患整改
   1、设备异动原因：
   根据2022年1月13日《逻辑隐患排查会议纪要（气化专业）》要求，对气化专业存在的逻辑及报警隐患进行整改。
   2、设备异动内容：
   （1）气化报警隐患整改清单（直接修改的）

（2） 气化报警隐患整改清单（修改逻辑的）

（3） 气化保护整改清单

3、设备异动状态：已完成。
4、系统图、规程、操作票、阀门检查表修改情况：规程已修改，修改的报警级联锁已传动。
5、风险点及运行注意事项：无。

1. P3941A/B出口流量计39FT4001移位
   1、设备异动原因：
   P3941A/B出口管线优化后，致使该流量计成为支管管路流量计，为此，将其移位至主管道。
   2、设备异动内容：
   （1）39FT4001移位至主管道；
   （2）中间接线箱及信号通道无更改，无需重新铺设电缆。；
   改造前系统图：

4、系统图、规程、操作票、阀门检查表修改情况：系统图已修改。
5、风险点及运行注意事项：无。

1. 3600单元氮气管道扩容，并增加远传压力表39PT1003C及压力调阀39PV1003C
   1、设备异动原因：
   3600单元氮气至净化R4001加温气管线流量不足且占用气化稳定氮气管线。机组启动期间R4001催化剂升温时间太长，气化稳定氮气管网长时间带压，造成氮气浪费，因此，对该氮气管线进行扩容。
2. 设备异动内容：
   （1）取消流量计36FT0006及测点；
   （2）增加压力表39PT1003C及测点；
   （3）取消调阀36HV0006；增加调阀39PV1003C；
   （4）测点39PT1003C及39PV1003C中间接线箱及信号通道分别使用36FT0006及36HV0006的。
   改造前系统图：
   改造后系统图：
   改造后DCS画面：
   

3、设备异动状态：机务已完成（差热工表计及阀门线缆）。
4、系统图、规程、操作票、阀门检查表修改情况：系统图已修改、DCS画面已修改、已通知检修修改气化开内人孔检查标准工作票措施（10大盲板改为11大盲板）。
5、风险点及运行注意事项：R4001加温氮气一般在机组启动前、停运后使用，机组启动后、停运前需要及时隔离该管线，避免氮气漏入合成气之中，影响合成气热值。

1. 原煤仓B、C底部落煤管增加敲击器
   1、设备异动原因：
   我厂目前原煤仓锥部安装有空气炮10个，当原煤仓下煤不利时空气炮进行工作，但从现场实际使用情况看，冬季启动或来煤较湿时，锥部原煤易板结，多次出现给煤机断煤不能顺利启磨，现对落煤管增加敲击器，通过振打方式促使下煤顺利。冬季启动或来煤较湿时，原煤仓锥部原煤易板结，可能出现断煤情况，造成给煤机停运，进而引起磨煤系统的停运，给机组正常运行带来影响。
   2、设备异动内容：
   在原煤仓B、C底部落煤管增加敲击器。敲击器位置如下图。
   

3、设备异动状态：已完成。
4、系统图、规程、操作票、阀门检查表修改情况：系统图已修改。
5、风险点及运行注意事项：原煤仓下料不畅时及时启用振打器。

1. S-3701澄清槽顶部增加搅拌机
   1、设备异动原因：
   提高絮凝剂进S-3701澄清槽混合搅拌效果。
   2、设备异动内容：
   将P-3704回流管进S-3701澄清槽顶部管移至旁边（泥浆侧）重新开孔插入S-3701澄清槽内，将P-3709回流管进S-3701澄清槽顶部管拆除，在V37PX0118泥浆返回澄清槽S-3701的阀门后增加盲板。在S-3701澄清槽顶部增加搅拌机（转速43r/min，叶轮直径300mm），安装位置详见下图。
   

3、设备异动状态：已完成。
4、系统图、规程、操作票、阀门检查表修改情况：系统图已修改、规程已修改。
5、风险点及运行注意事项：做好设备试运工作。

1. 工业水至T-3941管线取消、T3942工业水补水管线新增甩头，用作3700单元试运上水接头
2. 设备异动原因：
   （1）原技改项目增加的工业水至T-3941管线，因工业水水质氯根超标，不满足T-3941用水要求，因此管线被弃置不用，冬季存在防冻隐患。
   （2）3700单元试运上水用水量大，使用消防水易造成消防管网压力波动，大量消耗消防水还会造成消防水量不足的隐患，因此考虑使用工业水为3700单元试运上水。
   2、设备异动内容：
   （1）取消工业水至T-3941管线。
   （2）在T-3942工业水补水管线调节阀39LV4005A前手阀前管道增加一路分支，安装DN80阀门1件，阀门后安装带消防接头工装1件。3700单元试运上水时，只需用消防带连接至上水口，即可使用工业水为3700单元试运上水。
   改造后系统图：
   3、设备异动状态：已完成。
   4、系统图、规程、操作票、阀门检查表修改情况：系统图已修改、3900单元上水阀门检查卡已修改。
   5、风险点及运行注意事项：无。
3. 中压循环泵P-3301IG冷却水管线过滤器更改一台（3号）为电动滤水器（S-3913C）
   1、设备异动原因：
   中压循环泵P-3301IG冷却水管线过滤器目前为3台篮式过滤器，为保证冷却水量充足需定期手动清理，每日清理1台，消耗人力较大。
   2、设备异动内容：
   （1）将3台篮式过滤器中的1台（3号）更改为电动滤水器，滤网型号40目；其他管道、阀门不改动。
   （2）就地安装控制柜。
   （3）滤网冲洗水排污管道连入就近8米管廊IG水回水母管，口径为DN25不锈钢管、长度约5米，该段管线防冻伴热将IG水过滤器管线伴热延长使用。
   改造前系统示意图：
   

改造后系统示意图：

改造后系统流程图：

3、设备异动状态：已完成。
4、系统图、规程、操作票、阀门检查表修改情况：系统图已修改、规程已修改、IG水（界区内）阀门检查卡已修改、IG水防冻措施已修改。
5、风险点及运行注意事项：
（1）一旦电动滤水器故障，电动滤水器内部反冲洗将不再工作，电动滤水器此时工作状态近似为篮式过滤器，不会出现IG水断流现象，只是电动滤水器失去自清洁功能。运行人员发现电动滤水器就地故障灯亮后，及时手动投用旁路篮式过滤器，隔离电动滤水器，检修人员及时检修。
（2）设备运行过程中监视P-3301机封水温度，发现温度较高时及时投用篮式过滤器，通知检修人员检查电动滤水器。

1. T3941除盐水罐新增青沅水补水
   1、设备异动原因：
   根据机封水和仪表冲洗水、36单元水质要求，青沅水可以满足T3941补水要求。按照每天400吨补水量计算，每吨除盐水成本20元，青沅水成本6.49元，运行时间150天，预计每年可以节约费用81.06万元。
   2、设备异动内容：
   （1）自厂区西侧地下清沅水母管处引出一路，由管廊20A-161出地面，沿管廊铺设接入气化界区，与T3941除盐水补水管线汇成一路，在青沅水、除盐水管路增设止回阀门，防止互串。主管线设置单程伴热，伴热蒸汽自管廊23A低压蒸汽母管引出，分别向动力区域和化工区域铺设，在管线末端疏水（疏水位置：20A-161管廊、气化疏水站CCH0053/8接口）。在主管线设置远传流量表，方便运行统计水量。
   （2）主管线采用规格Φ114*6材质304的不锈钢管，在管廊20A-161出地面处设置隔离手阀和导淋阀，在与除盐水管道汇合前设置隔离手阀、止回阀和导淋阀。
   （3）伴热管线采用规格Φ27*3材质304的不锈钢管，两路分别设置手阀和疏水阀组。
   

修改后系统图：

3、设备异动状态：已完成。
4、系统图、规程、操作票、阀门检查表修改情况：系统图已修改、3900单元上水阀门检查卡已修改、伴热系统图已修改、防冻措施已修改。
5、风险点及运行注意事项：投用初期，注意冲洗管线，保证水质。

1. P-3709A/B改型及进出口管线优化
   1、设备异动原因：
   （1）目前，P-3709A/B出口流量在20m3/h左右，而P-3709泵设计流量7.2m3/h，严重超负荷运行。
   （2）P-3709泵设计流量、扬程偏小，选用的泵进出口口径偏小，实际运行流量远远超过设计值，泵腔部件磨损严重。
   （3）P-3709泵入口管道设计较长，实际运行中该入口管道频繁堵塞。
   2、设备异动内容：
   （1）参照P-3704机泵型式，将P-3709A/B泵改型，改型后的P-3709A/B电机功率22KW，额定流量为20.52m3/h，扬程55m。
   （2）改变P-3709A/B泵的安装位置，缩短泵入口管道的长度，由于泵入口管道长度缩短，泵入口两路冲洗水优化呈一路，取消P-3709A/B入口手阀前冲洗水管线，保留T-3702锥部至P-3709A/B手阀后冲洗水管线。
   （3）从3700滤饼房二层S-3702进料手阀前引出一根DN80的不锈钢管线至T-3702人孔门侧上方，作为P-3709A/B出口至T-3702的大回流管线。保留了37XV0023前至T-3702的小回流管线（DN40），待调试时根据絮凝效果决定使用大回流或小回流。
   改造前系统图：
   改造后系统图：
   

3、设备异动状态：已完成。
4、系统图、规程、操作票、阀门检查表修改情况：系统图已修改、规程已修改、澄清系统阀门检查卡已修改。
5、风险点及运行注意事项：P-3709A/B出口至T-3702大回流投用时，需注意T-3702水质变化。

1. V-3203B底锥改造及流化氮气管线重新敷设
   1、设备异动原因：
   IGCC煤气化装置的粉煤给料罐原始设计为单锥双管上出料的结构，实际运行中煤线的波动幅度较大，对气化炉的运行稳定造成较大困扰。经过诸多改造提升，煤线波动程度有所缓解，但离国内同类型煤气化装置的煤线运行水平还相差甚远。经讨论分析后，决定将现有V-3203B改造成圆底双锥双管上出料的结构。
   2、设备异动内容：
   本项改造工程主要对V-3203B在气化框架8米层的过渡段下方锥体及相关配套系统实施改造。新锥体由西安核普机械设备有限公司负责制造，在制造完成后运输至厂区，将原有设备的单锥切割后，进行组对焊接；重新在新锥体内部从顶部至底部安装2根DN65煤粉管道，恢复厡流化氮气管道以及相关伴热管道和保温；新增约80米的DN50流化氮气管道，从气化框架32米平台的稳定氮气总管处引出；安装截止阀2台，流量计1套，压差计1台，调节阀组1套，并对相关管道进行保温施工。

表1 V-3203B改造前后设计参数对比

粉煤给料罐改造前后示意图

改造后，粉煤给料罐V-3203B流程图

改造后，粉煤给料罐V-3203B底部流化氮气管线流程图

改造后，一段粉煤加压B DCS图
3、设备异动状态：已完成。
4、系统图、规程、操作票、阀门检查表修改情况：系统图已修改、3200单元阀门检查卡已修改、阀门传动清单已修改。
5、风险点及运行注意事项：
（1）设备水压试验合格后，需将设备内残存的水排净、吹干，需检查水压试验期间临时安装的盲板均已拆除。
（2）机组启动前需对#3、#4煤线进行煤循环试验，同系列的两条煤线不允许同时进行煤粉循环试验；煤粉循环数据采集期间，绝对不允许粉煤储罐V-320B1向粉煤放料罐V-3202B下料；为保证记录的数据稳定可靠，要求V-3201B重量超过15T；V-3203B料位超过70％，33PDI0303/0403不低于0.04MPa
（3）由于V-3203B底锥改造后，一方面是有效容积增大了约18m3，换算后可增加煤粉储量约10t；另一方面双底锥是带有空腔的设计，类似于气化炉的环形空间，与煤粉接触的锥板不能承压，需要保持空腔与上方压力保持一致，故对V-3203B的充压及收料提出特别要求，具体内容如下：

1. V-3203B不得在零压力下收料；
2. 在收料前，必须向V-3203B充入一定压力，暂定不低于0.5MPa；
3. 待充压达到后，方可向V-3203B放料；
4. V-3203B底部两路流化氮气非特殊情况，不要全部停气，防止堵塞流化区域。
   十六、大布袋S-3103A/B氮气反吹管道改造
5. 设备异动原因：
   大布袋S-3103A/B/C滤袋频繁发生滤袋烧损情况，有时出现大布袋南北两侧滤袋烧损情况不一致的情况。为分别监测大布袋南北两侧反吹阀情况，已在大布袋C上再增设一路反吹氮气管道，分别设立远传压力表，对南北两侧反吹阀压降情况分别监控。改造后运行效果满足预期，现对大布袋S-3103A/B氮气反吹管道进行相同改造。
   2、设备异动内容：
   （1）将大布袋S-3103A/B反吹氮气储罐出口减压阀组移至大布袋S-3103A/B顶部完成, 减压阀组隔离手阀已更换为全新球阀。
   （2）将大布袋S-3103A/B反吹氮气储罐出口管道规格由φ60*5 碳钢改为φ89*6.5 碳钢完成。
   （3）在大布袋S-3103A/B顶部新增一路反吹氮气管道（φ60*5 碳钢），将原反吹氮气减压阀后一路氮气管道（φ60*5 碳钢）变成两路反吹氮气管道（φ60*5 碳钢）分别为南北反吹阀供气，减压阀组利旧安装在两路反吹氮气管道上完成。
   

3、设备异动状态：已完成。
4、系统图、规程、操作票、阀门检查表修改情况：系统图已修改。
5、风险点及运行注意事项：磨煤系统试运时，关注大布袋反吹压降变化。
十七、气化炉废锅出口弯管导淋处增加阀门
1、设备异动原因：
气化炉废锅有泄漏风险。如果气化炉废锅泄漏，在停机后废锅出口管道会有大量水存积，大量水积存在废锅出口对设备有不利影响。拆废锅出口管道上手孔放水，风险较大，高温水汽极有可能伤人。因此在气化炉废锅出口管增加阀门，为便于停机后废锅放水。
2、设备异动内容：
气化炉废锅出口管有DN150 PN10.0手孔。在手孔处增加球阀Q341Y-600LB 6″4A双相钢材质，阀后仍加盲法兰。

1. 设备异动状态：已完工。
   4、系统图、规程、操作票、阀门检查表修改情况：系统图已修改。
   5、风险点及运行注意事项：无。
   十八、P-3718反冲洗水泵入口阀后增加Y型过滤器
   1、设备异动原因：
   S-3702陶瓷滤饼机滤板长时间使用后会产生结垢现象，为节约成本滤板需拆下清洗，清洗后继续使用，长此以往滤板寿命用尽时会有破裂现象，最终导致泥浆进入T-3707滤液罐内，使P-3718反冲洗水泵转子堵塞以及滤板冲洗喷头堵塞现象，严重影响陶瓷滤饼机正常工作。
   2、设备异动内容：
   现将P-3718反冲洗水泵入口管改为DN80（原口径DN50），增加Y型过滤器，从而减少转子及喷头堵塞情况。详见附图。
   

1. 设备异动状态：已完工。
   4、系统图、规程、操作票、阀门检查表修改情况：系统图已修改。
   5、风险点及运行注意事项：发现泵不打量后，及时清理滤网。
   十九、陶瓷过滤机S-3702反洗水管线改造
   1、设备异动原因：
   陶瓷过滤机S-3702滤板损坏后会导致滤液罐T-3707内污染，影响反冲洗管路。
   2、设备异动内容：
   现将反冲洗泵P-3718去陶瓷过滤机S-3702过滤器前增加三通连接工业水。详见附图。（注：云线为异动新增管线）
   

1. 设备异动状态：已完工。

4、系统图、规程、操作票、阀门检查表修改情况：无需修改。

5、风险点及运行注意事项：无。