水泥预制件是否使用燃气蒸汽发生器进行蒸汽养护？

燃气蒸汽发生器是一种能量转换设备。燃气-蒸汽发生器的输入能量包括化学能、电能、高温烟气热能等，通过发生器的转换，输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原意是指在火上加热的水容器，炉是指燃料燃烧的地方，燃气蒸汽发生器包括锅和炉。

水泥构件也就是预制混凝土构件，它是实现主体结构预制的基础，它的特点是结构性能良好，采用工厂化制作能有效保证结构力学性，离散性小。施工速度快，产品质量好，表面光洁度高，能达到清水混凝土的装饰效果，使结构与建筑统一协调。工厂化生产节能，有利于环保，降低现场施工的噪音。防火性能好。结构的整体性能较差，不适用于抗震要求较高的建筑。水泥构件的用途可谓是非常的广泛，但是水泥构件在浇筑的时候也是需要水泥构件养护蒸汽发生器进行蒸汽养护才能达到良好的质量效果。

水泥构件可以减少施工现场支护模板的工作量，节省人工和周转材料，具有良好的经济性，也是在施工过程中降低建筑造价、加快工期、保证质量的重要措施，其中水泥构件能有效发挥高强度材料作用，可减小截面、节省钢材，是节能减碳的重要举措。水泥构件的生产效率高，安装速度快，能创造显著的经济效益，而水泥构件的养护效率也受到水泥构件养护蒸汽发生器的影响。

采用水泥构件搭建的住宅墙体中，能够提高建筑性能和品质，从建筑的生命周期来看，可节省使用期间的维护费用，同时减少了门窗洞口渗漏风险，降低了外墙保温材料的火灾危险性，延长了保温及装饰寿命，可以取消外墙脚手架、提高施工速度，有利于现场施工安全管理，具有良好的间接效益，水泥构件预制墙体和水泥构件预制楼板将是工业化住宅构件的主要产品。

使用蒸汽发生器对水泥制品蒸汽养护工艺一般分为静停、升温、恒温、降温4个阶段，为了防止制品因内外温差过大或恒温温度过高而导致混凝土产生裂缝，应严格控制蒸养过程中的升、降温速率及恒温温度。

1静停阶段。

静停阶段也称预养期、前置期或静置期，为制品成型后及蒸汽养护开始前在大气环境下的一段放置时间。该阶段主要是保证混凝土中水泥进行了一定程度的水化，具有一定的结构强度，以防止升温期混凝土体积膨胀对结构产生破坏。静养阶段的时间应根据环境温度的变化做适当调整，但应遵循宜长不宜短的原则，-般不应少于1.5小时。

2.升温阶段。

升温阶段分为两个步骤，即从环境温度升温至60摄氏度左右;保持两个小时左右后再升至80摄氏度左右，再保持2小时左右。如果制品早期预养时间越长，初期结构强度越高，升温速率可以相应提高;反之，则需缓慢升温。秋夏两季，升温速率应控制在25摄氏度左右每小时小时;春冬两季应控制在15摄氏度左右每小时为宜。如果产品表面出现明显裂纹，则应减小升温速率。所用时间在2到3小时左右。

3.恒温阶段。

恒温阶段的主要控制参数是恒温温度和恒温时间。对于水泥与混凝土制品，恒温阶段的温度越高和养护时间越长,制品的强度发展越快和最终获得的强度越高。但过高的恒温温度和较长的热养时间会造成制品后期强度的损失或其它特性受损，所以选择合适的恒温温度对于蒸养过程非常重要。恒温阶段的温度应保持在80摄氏度左右，湿度控制在85%- -95%，且保持时间应控制在2--3小时左右。

4.降温阶段。

降温阶段要缓慢停汽、均匀降温、保持湿度。秋夏两季，降温速率应控制在.25摄氏度左右每小时;春冬两季应控制在15摄氏度左右每小时为宜。所用时间根据生产周期确定，降温阶段时间越长越好。蒸汽养护完全撤除后，仍必须对制品进行养护，如覆盖土工布保湿，喷洒温水，保证高强混凝土后期养护质里，减少裂缝的产生。