工业隧道炉防爆设计（冠顶设计厂家）

工业隧道炉的防爆措施需要服从以下规律：（冠顶工程师设计此设备）

1、工业隧道炉内严禁用用火发热元件开展加温，防止由闪火而造成爆炸。发热管表面流过有机蒸汽状况下，其表面最大温度不可超过有机蒸汽的起火温度。电气设备控制系统不可有造成跳火的元器件。如不得不用时务必布局于箱体外并对于此事部分电器加以正压通风。

2、箱体的温度控制和过热控制系统务必肯定靠谱，保证 箱里温度不容易超过有机蒸汽的起火温度。必需时要选用连锁设计、双向单独过热保护和过热自喷降温系统等。

3、箱体构造务必有动能释放部分（如防护门等）。它是操纵爆炸对污染环境的一种辩证方式。要是结构设计批准，其打开工作压力应尽量小而打开总面积尽量大。

4、依据有机蒸汽爆炸极限低限的容积百分比及蒸发量设计通气通风循环，防止箱里有机蒸汽的累积超过爆炸极限低限。最好是能测到工作室内有机蒸汽的（容积百分比）浓度，以使设备及时作出保护反映。但现阶段还没有这类可以运用于各种有机蒸汽浓度测量的传感器。被烘物件在搁板上的部位应作出专门要求，便于被烘物件匀称遇热并使挥发出的有机蒸汽及时被看押物件表面。

5、如果有机蒸汽的比例超过气体比例时，风管设计应合理地防止有机蒸汽下移于烘箱底端或盲区内。因而箱体内腔应光洁，也便于清理。设计加温部分部位时，还需要考虑热辐射对被烘物件可能造成的影响。

6、活动的机械部分应采用防磨擦起火花的安全措施。高速运转构件有可能产生磨擦的部位应采纳安全空隙设计和软金属结构。有可能积蓄静电的部位应考虑接地难题。