VKR高速烧嘴在工业燃烧中的应用

　　从20世纪50年代开始，为了改进大型热处理炉的加热质量，开始研究试制一种燃烧产物喷出速度比较高的烧嘴，叫做VKR高速烧嘴。在某些对炉温均匀性要求比较严格的工业炉中，例如大型热处理炉和模锻加热炉，为了使炉温均匀，防止工件局部过热，长期以来一.直采用在炉内设置循环风机或依靠烧嘴布置使炉气强制对流和均匀分布的办法来解决。下面坜合博小编就给大家来说说VKR高速烧嘴的技术特点。

VKR高速烧嘴的基本特点是燃料在燃烧室或燃烧坑道的前半部即基本达到全燃烧，由于燃烧室是密闭的，并保持足够高的压力，使高温燃烧产物以100~300m/s的高速喷出。由于高速气流推动炉气强烈循环，大大强化了炉内的对流传热，因此高速烧嘴的主要优点是炉温均匀性好、加热快。此外，如果在燃烧室出口或燃烧坑道的后半部供给可以调节的二次空气，还可以实现烟气温度的调节。缺点主要是焰流辐射能力较弱和噪声大。

　　VKR高速烧嘴的技术特点：

　　1、强化对流传热，缩短加热时间：

　　传统工业炉燃烧器火焰传播速度低，以辐射换热为主（80%－90%），实现工件加热，对流换热比例很小;由于火焰传播速度低，燃烧产物作用在加热工件表面的流动为层流。而高速烧嘴对被加热工件表面流动以絮流为主。采用一般烧嘴（喷口速度取5 m/s）和高速烧嘴（取150 m/s），则可估算对加热工件的对流换热效率是普通烧嘴的4倍。由于对流还热量加大，则降低了排烟温度，减少了热损失，实现节能的目的。

　　2、提高炉内温度均匀性，缩短加热均温时间：由于高速烧嘴喷出的高温炙热气流的卷吸和搅拌作用，使炉内温度场分布更均匀，温度差降低，从而缩短了工件均热时间，提高了生产效率，同时节约能源。

　　2、VKR高速烧嘴的应用与设计：

　　高速烧嘴使用的主要燃料是气态和液态燃料，有冷、热风烧嘴，热风烧嘴又有外热式和自身预热式之分。

　　VKR高速烧嘴主要是同燃烧坑道结合，使反应区有一定压力，并通过收缩形出口获得较高的燃烧产物喷出速度。高速烧嘴的典型结构。燃烧室仅有一个很小的喷出口，燃烧气体由于体积膨胀及压力的作用产生很大的喷出速度，并带动炉内气体产生强烈循环。为了保证获得较高的喷出速度，燃气和空气的初始压力都必须保持在2500Pa以上。