热电厂化学液氨中的杂质沉积和处理是怎么进行的？

热电厂的脱硝系统大部分是使用液氨作为介质，一般要求液氨纯度不小于99.6%，这也就是说不排除液氨中含有杂质。1000MW锅炉单台机组的液氨消耗量约为150吨/月，即每个月会有约0.6吨杂质进入氨区系统及脱硝系统，这么多的杂志积聚很容易出现问题的。

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液氨储罐中的杂质受到诸多因素的影响，我们没有见修过，按照别人给的资料，肯定是有的，主要是氧化铁、钙的氧化物等。而在检修液氨蒸发器和氨气缓冲罐时，发现大量杂质，大部分为煤焦油，有的能出现煤粉颗粒。液氨蒸发器中杂质大部分附着在盘管上，且越向下附着越多，可见杂质主要在液氨蒸发后，变为气氨后开始大量出现。我们究其原因主要有以下几个方面：

1.液氨蒸发时，杂质脱离，由于液氨蒸发器是整个系统的初始阶段，故而杂质最先在蒸发器内盘踞，部分不能及时脱离的杂质进入氨气缓冲罐。氨气缓冲罐集聚杂物较多的原因，和缓冲罐本身设计有关，缓冲罐主要作用降压、扩容，使气氨中杂质沉积在氨气缓冲罐底部，可定期进行冲洗。

2.氨气中杂质进入管道后，一般不会沉积在管道内壁上，但容易在脱硝入口管道滤网上面积聚，继而出现氨气流量下降，氮氧化合物超标情况。锅炉启动前，由于氨气系统长时间停运，建议清洗滤网，避免堵塞。

针对杂质的预防，这个简单提两句：

1.控制液氨品质，加装液氨过滤装置，尽量避免杂质进入系统，这样可以减少氨气系统中的杂质依附。

2.加强对设备、系统中杂质的清理力度，但受到运行制约，液氨储罐不具备条件，液氨蒸发器、缓冲罐中杂质定期进行清洗，一般冬季来临前可彻底清理一次。

氨气中的杂质清理主要集中在液氨蒸发器、缓冲罐、脱硝入口滤网三个方面，至于进入脱硝催化剂，堵塞催化剂微孔确实不可控，只能加强液氨品质，使杂质尽可能减少。