8吨锅炉布袋除尘器的核心部件主要有：喷吹装置、袋笼、花板、滤袋

​​8吨锅炉布袋除尘器的核心部件主要有：喷吹装置、袋笼、花板、滤袋。
1、锅炉布袋除尘器喷吹装置——喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴;在喷吹孔外加设长度短管保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜。
2、锅炉布袋除尘器袋笼的制作——袋笼以冷拔钢丝制作，采用国外的制作工艺。直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为12根, 并竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接，焊接电流和时间都严格控制，保证接点牢固，不出现虚焊、脱焊、漏焊。为了保证袋笼有足够的强度和刚度，反撑环的间距为200 mm。袋笼上端保护圈的焊接依靠模具进行，严格保证与各条竖筋的垂直度。安装后相邻2个布袋底部间距大偏差小于40mm。整个袋笼焊接完成后，表面光滑、无毛剌，并进行镀锌处理(烧结成品袋式除尘器袋笼喷塑处理)。
3、锅炉布袋除尘器花板的制作——花板要求表面平整光洁，不出现挠曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除锈。袋孔采用特殊的精加工工艺(激光切割)成形，袋孔中心偏差 <±1mm，孔径公差为<±0.2mm，并清理各孔的锋利边角和毛刺。花板加工精度优于标准。
8吨锅炉布袋除尘器主要特点在于高温低阻，主要技术难点在于滤料使用寿命。作为滤料主材的PPS、P84纤维对160℃以上燃煤高温烟气存在抗化学腐蚀性能下降的问题，尽管我们对滤料采用了增厚、滤料结构梯度设置、PTFE整体浸渗、采用耐高温高强基布等措施，在今后运行过程中仍需得到时间的检验。
8吨锅炉布袋除尘器是由人工焊接，由于焊接处有或多或少的漏气，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，一定要保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证除尘滤袋的良好使用效果。其措施如下：
一、增设原料堆棚：
在燃煤锅炉生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是减少物料水份的有效措施。在我国南方这种情况比较普通，但物料堆棚有的过小，有的则无，因此给燃煤袋式锅炉除尘器的使用造成了一定的困难。
二、做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨：实践证明良好的保温措施，可使布袋除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露的一项有效措施。
三、含尘气体在布袋除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。
四、采取适当的加温措施：如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温度。加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握布袋除尘器的使用条件，防止结露产生。
五、减少除尘器漏风：燃煤锅炉除尘器本体部分缝隙的漏风，本体漏风应控制在3％以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭星型卸料器的漏风、管道法兰连接处等。

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发布于 河北