法因公司两台DD25/2深孔钻床在东方锅炉通过验收

日前，法因公司两台DD/型深孔钻床在东方锅炉顺利通过验收。应东锅的要求，该机床不仅满足了钻入面孔距误差小于.mm的高要求，而且钻孔精度比之前的./mm提高了一倍多，树立了法因牌深孔钻在行业内新的标高。

　　然而从年的立项，到今天的成功投放市场，法因公司深孔钻的研制工作并非一帆风顺，在从蛹到蝶的转变中，它不免也经历了破茧而出的阵痛，而这阵痛，恰恰就在于六年间它的持续改进之路。

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　　近几年我国核电事业快速发展，对核电设备上孔的加工精度提出了更高的要求，由于普通机床很难达到其要求，专用设备深孔钻因此拥有了广阔的市场前景。据法因公司技术人员介绍，深孔钻是机械制造行业中用于深孔（孔深与孔径之比大于的孔）加工的高精度数控机床，需要解决刀具冷却、排屑以及孔的直线度等方面的难题，由于国外的技术已经比较成熟，近几年市场占有率较高，国内替代进口的产品并不多见。年法因公司有意在深孔钻方面大胆试水，并在公司高层的倡导下成立了专门的技术攻关小组。

　　年月，由顾申玉总工程师带头主持设计的DD/型深孔钻图纸，历经一年的努力得以完成，虽然当时有层层难题摆在了项目组的面前，但法因公司的深孔钻研制工作毕竟迈出了可喜的一步。“当时这台设备与公司的主营产品偏离较远，尚无客户订购。在没有订单的情况下，是否要投入大量人力、物力、财力进行试制，成为我们项目组面临的一道难题。”忆及当时的情境，参与深孔钻项目的人员仍然历历在目。

　　就在项目组犹豫不决之时，董事会果断决策：公司上下全力支持试制深孔钻产品，这无疑给项目组注入了强心针，事实证明，有了各部门的全力协助，法因第一台深孔钻的试制工作比预想中提速许多。可是由于是首次试制，没有经验可供借鉴，“过河”过程中还是遇到了许多盲区，DD/在调试阶段出现了一系列问题：在机械方面，密封圈漏油，导向套顶不出，排屑通道不畅，钻杆夹持不牢，排屑器堆积铁屑，钻头使用寿命短，钻孔质量差；在电气方面，定位不准，程序加工顺序混乱；在液压方面，液压泵磨损过快，回油泵回抽不及时，油温过高等。

　　面对如此多的问题，董事会亲自组织项目组设计人员召开技术研讨会，分析原因，研究对策，制定改进方案。改进方案确定后，项目组机械、电器、液压各类设计人员各司其职，协作攻关，经过不懈努力，有效的改进了设备出现的各种问题，使机床得以顺利运转。更让人兴奋的是，在设备试车的过程中，有客户向DD/深孔钻抛来了橄榄枝，直接订购了该产品，法因公司第一台深孔钻顺利打入市场！