锅炉水压试验方案

发布时间：2023-06-08 04:02:17

一、锅炉概况

1、概述 本锅炉选型为太原锅炉集团有限公司制造的 TG-150/9.81-M22 型，该锅炉采用单锅筒横置式、单炉膛、自然循环、平衡通风、露天布置、全钢架悬吊结构；锅炉采用紧身封闭布置，运转层设置在8m。
锅炉炉膛膜式壁结构，炉膛上中部平行于侧水冷壁并列布置 6 片屏式过热器，膜式壁结构。炉膛下部水冷风室上设水冷布风板，布风板上均匀布置风帽。风帽采用设计独特的钟罩式风帽，形成流化床。水冷风室也是膜式壁结构。锅炉中部并列布置两台护板结构旋风分离器、内衬耐火耐磨材料，下部有返料器作物料回送。炉膛燃烧产生的烟尘，经后水冷壁上部 2 个窗口分两股切向进入 2 个旋风分离器，烟尘中的颗粒经旋风分离器分离后进入返料器，然后
返回炉膛进行再燃烧。离开旋风分离器的烟气经中心筒、出口烟道、连接烟道进入尾部竖井的尾部烟道，从上至下依次经过热器、省煤器、空气预热器离开锅炉。锅炉过热器分高、低温过热器及屏式过热器、包墙过热器。高温过热器两组布置在尾部竖井上部，其下布置两组低温过热器，饱和蒸汽经包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器进入集汽集箱经管道输送出去。省煤器系蛇形管式，上下级布置。上级省煤器一组，悬吊式结构。下级省煤器左右各1组，蛇形管束由支架支撑在空心梁上，给水沿蛇形管由下而上与烟气逆向流动。

2、锅炉主要工作参数和基本尺寸

锅炉型号 TG-150/9.81-M22
额定蒸发量 150t/h
额定蒸汽压力 9.81Mpa
额定蒸汽温度 540℃
给水温度 158℃
水压试验压力 13.58Mpa

二、编制依据

1、《锅炉安全技术规程》TSG G0001-2020
2、《电力建设施工技术规范》锅炉机组篇 DL5190.2-2019
3、《电力建设施工质量验收规程》焊接篇DLT5210.5-2018
4、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5190.5-2019
5、《火力发电站焊接技术规程》DL/T869-2012
6、《水管锅炉第 9 部分水压试验》GB/T 16507.6-2013
7、太原锅炉集团有限公司设计图纸及技术文件
8、本工程施工组织设计

三、水压试验的目的

锅炉水压实验是锅炉安装过程中阶段性检验安装质量及验证锅炉质量的重要手段，其目的是检查承压部件的强度与严密性试验，同时检验锅炉承压部件在试验压力下是否产生破裂和明显的残余变形。

四、锅炉水压试验压力

150t/h锅炉根据太原锅炉集团有限公司设计技术文件之要求，水压试验压力为13.58Mpa。

五、水压试验范围

1、锅炉给水集箱至主汽出口电动门之间的锅炉本体所有承压部件。
2、与锅炉本体连接的热工测量、放空气、疏放水、加药、连排、定排、点火排汽、汽水取样、减温水、紧急放水、反冲洗、再循环系统等一次门内管道。
3、水压试验用水量约100m3。

六、水压试验前应具备的条件

1、锅炉钢架施工完毕，钢架全部焊接工作结束并经验收签证，柱底板二次灌浆混凝土强度已达到设计值，并经验收合格。
2、制造厂设备已按“制造标准”进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料。
3、锅炉本体各受压部件安装结束（包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等）。
4、参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道至少接至一次门。炉本体各种管道安装敷设应充分考虑到膨胀。
5、水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查及无损探伤（按规定抽检），质量合格。
6、焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、门孔座和热工测点均焊接结束，焊渣清除，外观检查合格。炉膛密封焊接严密。
7、安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上的安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，打磨光滑。
8、属于金属监督范围内各部件、元件的材质符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。
9、锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，经过调整符合要求。
10、锅炉内外部件如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、过热器、省煤器等处均已清理干净，无垃圾杂物。
11、安全阀压紧杆已从保护罩顶部旋入顶住阀杆，防止安全阀误跳。
12、水压试验所用化学除盐水或软化水有水质合格报告，并且供水量应能满足水压试验使用。
13、水压试验用临时管道及试压泵安装调试完毕，临时管道冲洗干净。
14、准备三块0-25Mpa 压力表，压力表精度不得低于1.6级并经过校验合格。
15、水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架装设完毕。地面、道路清理干净，无杂物堆积、无积水，通行无阻。通讯设施、临时照明均以配备到位。
16、受热面管排上的临时吊点、支撑点等，割除打磨平整后，经检查合格；膨胀指示器安装完并经验收合格；与承压容器管道相连接的包括保温钉、管道支吊架、电控仪表等，焊接工作全部结束，必须验收合格。
17、参与水压试验的所有人员均已接受安全技术交底，熟知整个水压试验操作流程和检验方法。
18、自检、预检及锅炉专检中发现的问题已整改完毕并合格。

七、水压试验前准备

1、锅炉上水和放水管道安装完毕。
2、锅炉水压试验上水前应做一次沉降观测，水压试验后再次进行沉降观测，并做好记录，与前期沉降观测记录一同整理归档。
3、3 块压力表（已校验合格，并出具有报告）在锅筒、集汽集箱和试压泵 3 处安装完毕。试压泵连接好并调试合格。试压泵置于锅炉-0.5m。
4、水压试验时，气温应大于5℃，当气温低于5℃是应采取防冻措施。
5、试压前通知电厂化水车间预备充足的化学除盐水，所用水质质量合格，并有水质报告,水温在20～70℃之间。
6、水压试验系统图、升降压曲线图、操作人员注意事项、操作步骤等图表张挂于现场，所有操作人员对试验步骤、注意事项已熟练掌握。
7、水压试验前应邀请当地特检院、监理单位、业主代表、锅炉厂代表参加水压实验并做好相关安全技术交底。

八、水压试验程序

1、关闭锅炉各汽水系统阀门，打开各系统空气门、压力表门。
2、打开锅炉定期排污临时母管总阀及一二次阀门，打开锅炉上水临时水泵，通过临时给水管道对锅炉进行上水。
3、当锅炉最高点放空气门大量出水后，各空气门无空气排出后，关闭空气门，停止上水，经全面检查无异常情况后开始升压。
4、启动试压泵缓慢升压，升压速度应保持不宜过快，当压力升至试验压力的 10%时（0.981MPa），停止升压，对锅炉所有试压范围内的部分做一次全面检查；如无异常，可升至工作压力（9.81MPa），停止升压，进行检查；如无漏水和异常现象，且压力数值保持不变，方可继续升压至试验压力（13.58MPa），保持 20 分钟，如检查期间数值保持不变，可缓慢开启放水门降压，降至工作压力后，进行全面检查。检查中受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，水压试验后，没有发现明显残余变形，水压试验即为合格。
5、水压试验合格后，应及时办理签证。

九、水压试验期间的安全措施

1、水压试验期间，甲乙双方代表、监理单位代表、特检院代表均应在场，试验期间应统一指挥。发现问题，应立即通知指挥人员研究处理，未经允许不能擅自处理。
2、升压期间应停止电气焊工作，并停止与试验无关的一切工作。
3、试压现场范围应有明确的警戒线，并派专人负责现场警卫工作，无关人员严禁进入现场。
4、当压力升至试验压力时，应停止一切检查工作，人员应离开锅筒人孔门、手孔、法兰结合面等部位。试验压力下检查时禁止敲打承压部件、紧法兰螺丝等工作。
5、进入炉膛的检查人员应切实注意自身安全，炉膛内应备有安全照明，必要的地方应搭设牢靠的脚手架及架子板，检查人员必须正确使用安全绳、安全带。
6、试压期间的每次检查，应由专人负责记录。

十、劳动力配置

十一、施工工机具及材料

十二、现场组织

（一）现场负责人：
1、总指挥：XXX
2、技术负责人：XXX
3、现场调度：XXX
4、安全负责人：XXX
（二）巡查保障人员：
1、组长：XXX、XXX
2、检查人：分为四组
A 组：检查范围汽包、顶部连接管、下降管、水冷壁整体外部（ Z1柱到 Z3 柱）
B 组：检查范围炉膛、水冷风室内部
C 组：检查范围炉后过热器部分内外（Z3 柱到 Z4 柱）
D 组：检查范围炉后省煤器部分内外（Z3 柱到 Z4 柱）
3、维修电工：
4、现场警戒：XXX
5、后勤保障：XXX