汽包锅炉炉水精细化管理系统
汽包锅炉炉水精细化管理系统的目的
通过锅炉炉水自动加注装置和新型专用炉水调理剂的结合应用， 改变原有添加磷酸三钠的加药方式和磷酸三钠药剂所存在的问题； 由原人为添加、延时检测炉水指标改变成实时监控炉水指标、精准 加入新型专用炉水调理剂，在保证炉水、蒸汽指标合格的前提下有 效、安全的降低锅炉排污率，达到节能、减排目标的同时取得巨大 的环保、经济效益。
锅炉排污率保证值：≤0.5%
汽包锅炉传统添加磷酸盐方法存在的问题
1.蒸汽带盐 传统磷酸盐处理法，若炉水浓缩倍数超过30倍，就有结垢和蒸汽品质 下降的危险。 蒸汽带盐通常由两种原因所导致：机械携带和溶解携带。 常见的表现形态为：饱和蒸汽和过热蒸汽的电导或钠离子或二氧化硅 超标。 最直接的后果为：管道或汽轮机积盐，热效率下降，甚至爆管。
2.炉水指标难以管理 传统磷酸盐处理法无法避免磷酸盐隐藏的先天缺陷，需要员工及时监测和调整磷酸盐的 加入量，确保炉水指标合格、蒸汽品质良好，需员工有较强责任心、高技术水平。
3.炉水浓缩倍数低，排污量大
目前，国内汽包锅炉的排污率一般在2-5%。以国内常见的 220t/h、9.8MPa锅炉为例，每年工作8000小时计： 每小时排污量 4.4~11t/h 年排污量 35200~88000t 高温汽水混合物生产成本 80元/吨 每年排污成本 281~704万元
我公司由锅炉炉水自动加注装置和专用汽包锅炉炉水调理剂（实用新型 技术专利）结合使用，达到对锅炉炉水实现在线监测，控制专用汽 包锅炉炉水调理剂加入量，保证锅炉炉水、蒸汽指标合格，有效降 低锅炉排污率，锅炉排污率可控制住0.5%以下运行。
汽包锅炉炉水精细化管理组成
1.锅炉汽水调节剂自动加注装置
锅炉炉水通过PH表和磷根表检测炉水数据，PLC得到PH表和磷 根表检测数据，PLC根据设定值和检测数据对比，控制电磁阀 打开（关闭）和变频器，变频器通过指令控制加药计量泵的频 率给锅炉加入适量的复合型锅炉汽水调节剂，确保锅炉炉水在 《锅炉安全技术监察规程》（TSGG 0001—2009）第249条规定、 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T 12145— 2008 ）的规定范围值内安全运行。
2.新型专用汽包锅炉炉水调理剂
新型专用汽包锅炉炉水调理剂是全有机配方复合而成，绿色健康 无污染、可降解。由锅炉炉水自动加注装置根据炉水中PH、磷酸根值 的变化，适时、变量的加入到炉水中调节炉水、蒸汽品质。 节能减排新技术是在不改变工艺、控制指标（磷除外）的前提下， 通过汽包锅炉炉水精细化管理系统的自动添加新型炉水调理剂替代传 统药剂（磷酸三钠），实现降低锅炉排污率、提高蒸汽、炉水品质的 新技术。 新技术的应用不仅能够降低锅炉运行成本，还能够提高其他用气 设备长周期安全、稳定运行。
概述
汽包锅炉炉水精细化管理系统由锅炉炉水自动加注装置 和专用汽包锅炉炉水调理剂（实用新型技术专利）结合使用， 达到对锅炉炉水实现在线监测，控制专用汽包锅炉炉水调理剂 加入量，保证锅炉炉水、蒸汽指标合格，有效降低锅炉排污率， 锅炉排污率可控制住0.5%以下运行。
新技术优势
1.简化排污操作，提高系统可靠性 锅炉定排由原来每班一次，改为5-7天一次，连排由原来的10%以上的开度，改 为以最小开度的方式进行排污。 由于大大减少了锅炉排污系统的操作频次，大幅度减少了阀门发生故障的机会，延 长设备使用寿命，节省劳动力和维护费用。
2.强化防腐蚀能力，延长设备使用寿命 汽包锅炉炉水调理剂中的主要成分为： R1-[NH– (R2 )]n-NH2 其中11可 以在多处接触金属，依附更稳定。在金属表面上形成连续疏水性的保护膜。这种保护膜充 当水和金属之间的屏障，以防止腐蚀金属。 建立了完整稳定的防腐蚀环境，延长了锅炉的使用寿命。
3.强化防结垢能力 汽包锅炉炉水调理剂中的羧酸盐能有效地中和给水过程中进入锅炉系统内的硬度和二 氧化硅，避免普通水垢和二氧化硅垢的形成,从而提高锅炉的热效率，降低额外的燃料消 耗;同时能够有效地降低蒸汽中的二氧化硅的含量，避免蒸汽系统及汽轮机上产生硅垢的 问题。
4.剥离老垢，提高热效益 汽包锅炉炉水调理剂能够在锅炉运行过程中除去锅炉内已经存在的 老垢，使除去的老垢形成可流动的污泥，通过定期排污排出锅炉本体外。 提高了锅炉的热传导效率，避免了炉管受热不均出现爆管现象。
汽包锅炉炉水调理剂产品特性
汽包锅炉炉水调理剂可以完全取代磷酸三钠，并减少炉水气泡，抑制汽水共腾，降低排 污率的同时生产出更纯蒸汽，对锅炉水系统具有全方位的处理能力。
1.低磷/无磷，绿色环保 型水处理产品；
2 •对锅炉、蒸汽及冷凝 水系统提供预膜保护；
3 对增加锅炉水的电导率 影响很小；
4 标准液直接使用，无需 复配；加药量低；
5 含有除氧作用的挥发性 胺；
6 •对锅炉水进行全方 位处理的功能性产品。
