生物质锅炉除尘器设计界面

生物质锅炉除尘器简介：

生物质锅炉烟气是锅炉燃料遇热挥发、分解、燃烧时产生的微粒。这些微粒分散在空气中形成飘浮烟型气溶尘，微粒中大部分为细微炭粒，粒径在0.01-10μm之间，比重：3-10g/cm3。根据其重度、颗粒度，可采用喷淋沉降、旋风分离、袋式过滤等常规方法去除。

随着日趋严格的锅炉烟尘排放标准的出台，全国大部分地区采用简易湿式水浴除尘器已不能满足环保要求，我公司根据生物质锅炉烟气粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物的特殊性，易产生二次燃烧。为防阻止可燃物被吸入除尘管道，烧毁除尘布袋，开发的多管旋风除尘器+高效布袋除尘器的二级组合过滤模式。系统采用自动排烟温度控制系统及野风阀补充冷风以控制进入除尘器的烟气温度的条件下，我们采用具有耐高温除尘布袋，高品质的过滤材质，才能起到更好的过滤效果。

一、生物质锅炉除尘器的设计界面：

　　1、除尘器进口法兰以内由我公司设计供货，并带配法兰。

　　2、除尘器支脚、底板以上由我公司设计供货，采用土建式、无支腿。

　　3、除尘器输灰设备一般由我公司设计供货，特殊情况由除尘器系统工艺设计定。

　　4、除尘器本体防雷接地，照明由我公司设计，由用户承担。

　　5、本体及过滤系统：本体、滤袋、笼架、离线阀、手动切换阀。

　　6、清灰系统：电磁脉冲阀、脉冲控制仪、喷吹系统。

　　7、卸灰系统：清堵空气炮、卸灰阀、插板阀、灰斗加热系统。

　　8、保护系统：旁路阀、检漏装置。

　　9、控制系统：差压计、测温仪、料位计、主控柜、现场控制柜。

二、我们在设计生物质锅炉除尘器的时候，需要注意以下几点：

①增加灰斗的巡查及观察测温点，发现异常及时处理，防止除尘布袋整仓烧坏现象的发生。

②采用强度高的除尘布袋基布，运行时严格控制过剩空气系数及排烟温度，防止除尘布袋氧化、水解。为了使安装后的生物质锅炉除尘器设备稳定的正常运行，增加除尘器使用寿命，保证除尘布袋不受潮受损，而且又不耽误用户的使用生产，在设备安装或使用过程中 要注意一些重点。

③充分考虑燃料水分大可能带来的运行问题，选择合适的引风机，如已运行的电厂其引风出力设计不足，则从长远的经历运行角度考虑进行换。

④在引风足够的情况下，对一二次风进行合理分配，一般来讲水分大，质地轻的燃料如木屑、稻草、麦草等加大二次风量；对于树皮、杂柴等宜采用加大一次风的办法。

三、生物质锅炉除尘器处理的工艺：

将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。

要留意滤袋是否有结露现象存在，排灰系统是否畅通。避免阻塞和腐蚀发生。使用中要避免气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压情况下。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘糊在滤袋上，堵死织物孔眼，形成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运转，甚至产生糊袋无法除尘。要避免结露，必需坚持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于露点25～35(如窑磨一体机的露点温度58，运转温度应在90以上)，以保证滤袋的良好运用效果。